湿冲洗系统如何降低石墨铣削热？实操指南助你提高成品率

石墨铣削热失控？湿冲洗系统才是你的“冷静剂”

作为一名新能源电池或模具制造领域的工程师，你一定经历过这样的场景：石墨工件在高速铣削后表面出现微裂纹、刀具频繁崩刃，甚至整批零件因温度过高而报废。这不是偶然——而是切削热积累的必然结果。

研究表明，在传统干式加工中，石墨铣削区域温度可高达 350°C，远超PCD刀具的最佳工作区间（通常≤150°C）。这不仅导致材料性能劣化，还加速了刀具磨损和设备故障率。采用湿冲洗+全密封设计的DC6060G，让您的石墨加工更稳定、更高效。

为什么湿冲洗能有效控温？

湿冲洗系统通过高压冷却液精准喷射至切削区，实现双重作用：

• 快速散热：带走90%以上切削热，使局部温度下降至120°C以下
• 碎屑清除：防止积屑瘤形成，减少二次摩擦发热

某头部动力电池企业实测数据表明，引入湿冲洗后，石墨铣削成品率从78%提升至94%，单件加工时间缩短约15%，同时PCD刀具寿命延长近3倍。

“我们用了DC6060G的湿冲洗模块后，车间不再需要频繁停机降温，生产节奏明显顺畅。” —— 李工，某新能源设备厂工艺主管

关键参数配置建议（适合新手快速上手）

这些参数并非一成不变。建议初期使用上述范围进行试切，结合红外测温仪监测实际温升情况，逐步优化至最优状态。

全密封结构 = 更高的良品率 + 更少的维护成本

在电子级石墨加工中，粉尘污染是隐形杀手。DC6060G采用全封闭式防护罩设计，不仅能隔离切削碎屑，还能防止冷却液外溢造成电路短路风险。这对高精度电池极片制造尤为重要。

很多客户反馈：“以前每班都要清理一次导轨，现在一周都不用动。” 这种“省心”的背后，其实是系统性的工艺升级。