在石墨加工行业,机床时刻受到石墨粉尘和金属屑的威胁。这些微小颗粒会对机器零件和电子元件造成严重的腐蚀和污染,导致机器性能下降、使用寿命缩短、维护成本增加。据行业统计,石墨加工厂近70%的机床故障与石墨粉尘和金属屑的侵入有关。
DC6060G是基于数控铣床DC6060A设计的,其最突出的特点就是机床内部采用全密封罩设计,这种设计有效隔离了机床内部元器件与充满石墨粉尘和金属屑的外部环境,在实际测试中,全密封罩可以阻挡95%以上的石墨粉尘和金属屑,大大降低了机床零部件和电子元件腐蚀和污染的风险。
这种出色的保护直接转化为生产效率的提高。由于灰尘和切屑侵入而导致的机器故障更少,DC6060G 可以长时间保持稳定运行。例如,在一家石墨加工厂,使用 DC6060G 后,机器停机时间减少了 30%,整体生产效率提高了 25%。
除了全密封罩壳设计,DC6060G还配备了高性能集尘装置,该装置的工作原理是利用强大的吸力,收集加工过程中产生的石墨粉尘,快速高效地将粉尘吸起,防止其在加工环境中扩散。
通过保持加工环境的清洁,集尘装置可确保加工产品的质量。在石墨加工中,即使产品表面残留少量灰尘也会影响其性能和外观。使用 DC6060G 的集尘装置,产品不良率可降低高达 20%,这对制造商而言是显著的改进。
与市场上其他同类产品相比,DC6060G的优势明显,部分竞品可能防护不彻底,或者集尘效率较低,如某知名品牌石墨加工中心,其粉尘阻隔率仅为80%左右,集尘能力较弱,导致产品不良率较高。
而DC6060G的全密封罩壳以及高性能集尘装置则提供了全面高效的防护,既保证了机器的性能,也保证了产品的质量。
许多客户在使用 DC6060G 后受益匪浅。一家中型石墨加工企业报告称,用 DC6060G 替换旧机床后,不仅提高了产品质量,还降低了生产成本。机器维护成本的降低和不良品率的降低使总体成本降低了 15%。
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