石墨作为一种高脆性材料，在加工过程中面临诸多挑战。常见的缺陷包括表面粗糙、毛刺以及刀具破损等。这些问题不仅影响加工成品的质量，还会降低生产效率，增加成本。传统刀具在应对石墨加工时，由于材质的局限性，容易出现崩刃现象，导致刀具寿命缩短。
PCD（聚晶金刚石）刀具的出现为石墨加工带来了新的解决方案。PCD刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性等特点，能够有效应对高脆性材料带来的崩刃风险。与传统刀具相比，PCD刀具在石墨加工中显著减少崩刃的概率，可将崩刃率降低约30% - 40%，大大延长了刀具的使用寿命，提高了加工的一致性和成品率。
在石墨加工中，切削速度、进给量、主轴转速等关键参数的设置对于实现稳定切削至关重要。不同的工况需要匹配不同的参数设置，才能达到最佳的加工效果。
例如，当加工较小尺寸的石墨工件时，可适当提高切削速度和主轴转速，同时降低进给量，以保证加工精度和表面质量。而对于较大尺寸的工件，则需要降低切削速度和主轴转速，增加进给量，以提高加工效率。以下是一些典型的参数设置示例：
| 工件尺寸 | 切削速度（m/min） | 进给量（mm/r） | 主轴转速（r/min） |
|---|---|---|---|
| 小尺寸（<50mm） | 200 - 300 | 0.05 - 0.1 | 8000 - 12000 |
| 中等尺寸（50 - 100mm） | 150 - 200 | 0.1 - 0.15 | 6000 - 8000 |
| 大尺寸（>100mm） | 100 - 150 | 0.15 - 0.2 | 4000 - 6000 |
湿冲洗系统在石墨加工中具有核心价值。首先，它能够有效控制加工过程中的温度，防止因高温导致刀具磨损加剧和工件变形。其次，湿冲洗系统可以及时清除加工过程中产生的碎屑，避免碎屑对刀具和工件造成损伤。此外，湿冲洗系统还能对设备起到保护作用，延长设备的使用寿命。
DC6060G机床采用全密封设计，结合湿冲洗系统，具有显著的优势。其全密封罩设计可以防止碎屑和冷却液泄漏，保证加工环境的清洁和安全。采用全密封罩 + 湿冲洗系统的DC6060G，可降低故障率40%以上，大大提高了设备的稳定性和可靠性。
为了帮助新能源电池和模具制造工程师更好地进行石墨加工，我们为您准备了一份石墨加工常见误区自查清单：
通过这份自查清单，您可以快速识别石墨加工过程中的问题，及时调整加工方案，提高加工效率和质量。
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