在石墨铣削过程中，你常常会遇到表面粗糙、崩刃和毛刺等问题。这些问题的成因主要在于刀具选择不当以及切削参数不合理。据相关数据统计，约70%的石墨加工表面粗糙问题是由于刀具材质与加工场景不匹配造成的。而崩刃和毛刺现象，则有近60%是因为切削参数设置不准确。
PCD刀具的选型需要充分考虑材料特性与加工场景的匹配度。例如，对于高脆性石墨，你需要选择具有高韧性和耐磨性的PCD刀具材质。不同的PCD刀具材质在硬度、韧性和耐磨性方面存在差异，一般来说，硬度较高的刀具适合高速切削，但韧性相对较低；而韧性较好的刀具则更能适应复杂的加工场景。
| 刀具材质 | 硬度 | 韧性 | 适用加工场景 |
|---|---|---|---|
| 材质A | 高 | 低 | 高速切削 |
| 材质B | 中 | 中 | 一般加工 |
| 材质C | 低 | 高 | 复杂加工场景 |
主轴转速、进给量和切削深度对刀具寿命与表面质量有着显著的影响。合理设置这些参数，可以有效提高加工精度和刀具耐用性。一般来说，主轴转速在8000 - 12000r/min，进给量在0.05 - 0.1mm/r，切削深度在0.1 - 0.3mm时，能获得较好的加工效果。
湿冲洗系统在石墨加工中起着至关重要的作用。它可以有效控制切削热，防止粉尘污染电子元件。通过湿冲洗系统，能够将切削区域的温度控制在合理范围内，减少刀具磨损和工件变形。同时，它还能及时清除加工过程中产生的碎屑，提高加工表面质量。采用全密封设计的DC6060G湿冲洗石墨加工中心能显著减少故障率，提高生产效率。
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