在锂电池电极制造和航空航天复合材料等高精度行业中，粉尘污染不仅仅是一种麻烦，更是机器正常运行时间的隐形杀手。用于石墨加工的传统开放式数控机床经常因细颗粒渗透而导致伺服电机、编码器和直线导轨过早磨损。根据来自亚洲和欧洲20多家工厂的现场数据，传统设备平均每月会发生3-5次计划外维护，平均故障间隔时间（MTBF）仅为800小时。
DC6060G 湿法清洁石墨加工中心采用革命性的全密封设计，融合了材料科学、动态密封技术和智能气流控制。该系统不再依赖简单的盖子或过滤器，而是采用：
这不仅仅是为了阻挡颗粒物，更是为了在机器内部营造稳定的微气候。通过集成温度传感器和变速风扇，系统能够保持最佳内部温度，避免关键部件过热。
德国一家一级电动汽车电池制造商报告称，在改用密封 CNC 解决方案后，取得了显著的改进：
| 公制 | 密封前 | 密封后 |
|---|---|---|
| 平均无故障时间（小时） | 800 | 1,040（+30%） |
| 每月维护活动 | 4.7 | 1.2（-74%） |
| 每次事故的停机成本 | 1,800美元 | 600美元 |
这些数字并不是假设的——它们反映了生产连续性、劳动力节省和降低的零部件更换成本方面的实际运营收益。
自从采用密封外壳以来，我们的团队已从被动维护转变为主动维护。现在，机器在两次检查之间可以连续运行超过 100 小时。
— Markus Weber，弗劳恩霍夫研究所合作机构生产主管
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