石墨铣削表面粗糙怎么办？3步优化切削参数提升加工质量

石墨铣削表面粗糙？3步优化切削参数，让加工质量稳如磐石

作为一名新能源电池或模具制造领域的工程师，你是否经常遇到这样的问题：石墨工件在铣削后表面粗糙、有毛刺甚至崩刃？这不是设备的问题，而是切削工艺没调到位。

第一步：选对刀具材质——PCD刀具是关键

石墨硬度高且易碎，传统硬质合金刀具磨损快、寿命短。根据行业实测数据，使用聚晶金刚石（PCD）刀具可将刀具寿命提升3–5倍，同时减少表面粗糙度Ra值从8 μm降至2 μm以内。建议优先选用含钴含量低于3%的PCD刀片，更适合干式或湿式铣削环境。

第二步：精准匹配主轴转速与进给速度

很多工程师误以为“转速越高越好”，其实不然。以厚度为10mm的石墨板为例，推荐如下参数组合：

• 主轴转速：1200–1800 rpm（避免共振区）
• 进给速度：800–1200 mm/min（保持每齿切削量0.08–0.12 mm/z）
• 切削深度：≤2 mm/层，防止积热和断屑

🔍 行业专家建议：在批量生产前务必进行小样试切，记录温度变化曲线（可用红外测温仪），确保加工区温升不超过35°C。

第三步：引入湿冲洗系统，控温+清屑双效合一

湿冲洗系统不仅能降低刀具热应力，还能有效带走碎屑，防止二次划伤。采用全密封设计的DC6060G湿冲洗系统，在连续运行条件下故障率比开放式喷淋低60%，尤其适合高精度石墨电极加工场景。

别再让表面粗糙影响你的良品率了。掌握这三步，就能把石墨铣削从“经验驱动”升级为“数据可控”的稳定流程。