为什么高端石墨加工必须用干式真空机床？

在锂电池电极、半导体模具和精密碳素部件制造中，石墨粉尘已成为设备停机与精度下降的隐形杀手。据行业调研数据显示，传统开放式CNC加工石墨时，平均每月因粉尘腐蚀导致的非计划停机高达12小时，维护成本上升35%-40%。

全密封罩设计：不只是“盖个盖子”

DC6060G干式真空石墨加工中心采用三重结构防护：高强度铝合金框架 + 硅胶密封条 + 内部负压环境。这种设计并非简单封闭，而是通过模拟实验室级洁净空间原理，将粉尘阻隔在加工区外。实测显示，其IP等级达IP54（防尘+防溅水），远超普通机床的IP42标准。

主动吸尘系统：让粉尘“自己跑出来”

设备配备的高效吸尘装置采用负压收集机制，在切削过程中同步吸附95%以上的粉尘颗粒。滤芯选用PTFE覆膜滤材，过滤精度达0.3微米，相当于头发丝直径的1/200——这能有效防止细小粉尘进入导轨、丝杠等关键部件。

“我们工厂使用DC6060G后，半年内未更换过一次导轨润滑脂，以前每两个月就要清理一次。” —— 来自江苏某新能源电池制造商技术主管

真实场景验证：不只是理论优势

对于追求稳定性和长期效益的企业来说，选择一台真正懂石墨加工痛点的设备，比单纯比价格更重要。DC6060G不仅减少了设备故障风险，更帮助用户实现：让您的设备少停机30%，维护成本降低40%。