在石墨加工行业，设备的使用寿命和运行效率面临着巨大的挑战，这主要源于石墨粉尘和金属碎屑的普遍存在。这些污染物会加速关键机器部件的磨损，降低精度，并增加维护成本——而传统的开放式加工中心通常无法充分解决这些问题。DC6060G 湿洗石墨加工中心采用全封闭式防护罩设计，创新性地提升了设备的耐用性和加工效率。
石墨加工过程中会产生细颗粒物和金属屑，这些颗粒物会渗入直线导轨、滚珠丝杠和主轴组件等机械装置。传统的加工中心采用部分或完全封闭的防护结构，经常因磨料污染而发生故障，导致停机和昂贵的维修费用。研究表明，与采用增强型密封解决方案的机器相比，未采用防护措施的机器在12个月内部件的磨损率最高可高出30%。此外，灰尘积聚会损坏控制电子设备，并增加操作失误的风险。
DC6060G 以强大的数控铣削技术为基础，专为湿法石墨加工应用而设计。该中心尺寸适合中大型车间，并集成全封闭防护系统，可将加工过程与环境污染物隔离。其设计理念在于最大限度地提高防护性能，同时又不牺牲可达性或操作便利性。主要规格包括 600 x 600 毫米的加工区域、高达 12,000 RPM 的主轴转速以及与自动湿式冲洗系统的兼容性。
DC6060G 的全封闭防护系统采用多层密封设计，将高强度透明聚碳酸酯面板与所有关键开口周围的气密垫圈集成在一起。这种设计可有效防止石墨粉尘和金属屑渗入内部机械和电子元件。根据内部颗粒物计数测量结果，与半开放式机器相比，DC6060G 可减少 85% 以上的颗粒物侵入。
优点包括：
表1：灰尘侵入与维护频率比较
| 公制 | 传统开放式加工中心 | DC6060G全封闭防护罩 |
|---|---|---|
| 灰尘侵入量（颗粒/立方米） | >10万 | <15,000 |
| 维护间隔（小时） | 500 | 700 |
DC6060G 配备集成式湿洗系统，与外壳相得益彰，可在加工过程中主动清除石墨粉尘和金属屑。该系统采用精密喷嘴，通过过滤机制控制水流，防止冷却液污染。湿式环境不仅可以抑制空气中的颗粒物，还能通过减少摩擦和热量来延长切削刀具的使用寿命。
从试点安装中收集的现场数据表明，与干式加工相比，使用湿洗系统后，刀具磨损率降低了 25%，表面光洁度质量提高了 15%。
许多从事大批量石墨加工的客户在部署 DC6060G 后都获得了显著的效益。一个显著的例子是一家电池制造商，其设备综合效率 (OEE) 在六个月内提升了 35%。他们认为，全封闭结构和湿洗协同效应显著减少了计划外停机时间和维护工作量。
DC6060G 湿洗石墨加工中心将全密封防护设计与高效的湿式冲洗系统相结合，解决了行业关键痛点。这种协同效应提高了设备的耐用性、加工精度和操作员安全性，同时降低了维护频率和运营成本。对于致力于优化石墨部件制造的企业而言，该设备的采用将带来切实的效益。
对于寻求提升石墨加工能力的公司来说，了解 DC6060G 等先进防护和湿洗技术所提供的价值对于做出明智的购买决策和保持市场竞争力至关重要。
