石墨加工行业痛点：粉尘腐蚀如何拖垮设备寿命？

在锂电池电极、半导体模具等高精制造领域，石墨材料因其优异导热性和稳定性被广泛使用。但其加工过程产生的细小粉尘（粒径<10μm）极易侵入机床内部，导致伺服电机老化、导轨磨损、主轴跳动等问题。

根据某德国客户实测数据：未采取有效防尘措施的CNC石墨加工设备，在连续运行6个月后，精度波动达±0.03mm；而采用干式真空解决方案的DC6060G机型，持续稳定在±0.01mm以内——这直接关系到电池极片良率从92%提升至97%。

全密封罩设计 + IP65防护：物理隔离粉尘的第一道防线

DC6060G采用一体化不锈钢外壳+双层门锁密封结构，实现IP65级防尘防护。实测表明，在粉尘浓度高达12mg/m³的车间环境中，该设计可有效阻隔98%以上颗粒物进入核心部件区域。

主动除尘技术：从源头减少粉尘沉积

DC6060G配备多级旋风分离+HEPA滤芯组合的吸尘系统，风量达1800m³/h，可将99.5%的粉尘在产生瞬间捕获，避免附着于导轨、丝杠和电控箱表面。

“我们工厂之前每月都要停机清理导轨，现在用DC6060G后，三个月才做一次清洁——节省了超过40小时的人工。” —— 某中国锂电设备制造商采购负责人

关键部件选材与长期稳定性验证

为应对石墨粉尘对金属件的腐蚀风险，DC6060G选用304不锈钢外壳、耐腐蚀伺服电机（IP67防护等级），并通过了累计5000小时高温高湿环境测试，温升控制在≤15°C，远优于行业标准。

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