石墨加工在锂离子电池电极制造和半导体模具生产等高精度行业中变得越来越重要。然而，传统的开放式数控机床容易积聚灰尘，导致维护频繁、刀具寿命缩短以及产品质量不稳定。
DC6060G 干式真空石墨加工中心，不仅性能卓越，更注重在严苛环境下的持久耐用。该机床采用全密封外壳和主动除尘系统，从根本上解决了停机和精度损失的问题，主动保护电子设备、机械部件和切削刀具。
DC6060G 采用 IP65+ 等级的工业级密封机柜，可有效阻挡 98% 以上的空气中石墨颗粒，防止其进入伺服电机、滚珠丝杠或控制面板等敏感区域。在多个电池组件工厂的实际测试中，我们发现与标准开放式 CNC 数控系统相比，意外设备故障减少了 30% 。
| 特征 | 传统数控 | DC6060G干式真空型号 |
|---|---|---|
| 防尘等级 | IP40或更低 | IP65+ |
| 维护频率 | 每2-3周 | 每8-10周 |
| 关键部件寿命 | 约1年 | ~2 年 |
与仅依靠气流的被动解决方案不同，DC6060G 采用多级主动吸力机制：
自从换用 DC6060G 以来，我们车间再也没有出现过因灰尘堆积而导致的电机故障。现在，我们的操作员更注重生产效率，而不是清洁。
— 深圳市电池科技有限公司生产经理林伟
这种设计不仅提高了正常运行时间，还提升了运营经济效益。通过将计划外停机减少高达 40%，制造商报告称其生产周期缩短，零件报废减少。例如，一家生产碳化硅模具的客户报告称，实施该设计后，日产量提高了 15% 。
湿法工艺需要冷却系统、废物处理和后处理干燥，这增加了复杂性和成本。干式真空工艺省去了这些步骤，同时保持了表面光洁度。
当然。即使在高速精加工过程中，密封环境也能确保始终如一的切屑去除——这对于在半导体应用中实现 Ra 值低于 0.8μm 至关重要。
