石墨加工面临着独特的技术挑战，会影响生产效率和产品质量。诸如普遍存在的石墨粉尘渗透、磨蚀性金属颗粒和污染等问题，不仅会威胁机器部件的使用寿命，还会降低工件精度。这些操作难题通常会导致停机时间增加、维护成本增加以及产品质量不稳定，从而给航空航天、电子和汽车等行业制造商在保持竞争优势方面带来障碍。
DC6060G 湿法石墨加工中心继承并提升了久经考验的 DC6060A 数控铣削平台的设计理念，将数十年的卓越工程经验与专为石墨加工量身定制的现代化技术相结合。这种集成确保了坚固耐用的机械可靠性与精准控制之间的平衡，从而打造出一个兼顾高吞吐量和精细细节加工的优化平台。
DC6060G 的一大创新之处在于其全密封外壳设计。与传统的石墨加工中心相比，DC6060G 先进的外壳能够有效保护关键的机械和电子部件免受石墨粉尘和金属碎屑的侵蚀，从而防止敏感部件受到腐蚀磨损。独立实验室的对比表明，在石墨加工作业的 12 个月内，未采用密封结构的机床的部件磨损率最高会高出 35% 。
全密封设计确保灰尘和污染物被限制在指定区域内，不会自由流通，从而大大降低清洁频率和维护成本。这提高了正常运行时间的可靠性，并保持了机器的稳定精度。
作为密封创新的补充，DC6060G 配备了先进的湿式冲洗系统，旨在主动清除加工过程中产生的石墨粉尘和金属切屑。高压流体喷射器经过精心设计，可在不干扰机床运行的情况下，从关键切削区域冲洗掉碎屑。
现场数据表明，与干式系统相比，湿式冲洗可减少50%以上的颗粒积聚，从而有助于延长刀具寿命、减少热变形并提高表面光洁度。持续清除碎屑还能营造更清洁的车间环境，降低操作员吸入石墨粉尘带来的健康风险。
一家领先的航空航天零部件制造商实施了 DC6060G，以解决其长期存在的石墨粉尘污染和零件公差不一致的问题。将 DC6060G 集成到生产线后，他们报告称：
| 绩效指标 | DC6060G之前 | DC6060G之后 |
|---|---|---|
| 因粉尘相关维护而导致的停机 | 每月12小时 | 每月4小时 |
| 零件尺寸精度 | ±12微米 | ±5微米 |
| 刀具寿命（石墨切削） | 150小时 | 270小时 |
DC6060G 湿法石墨加工中心通过以下方式为最棘手的石墨加工挑战提供了成熟的解决方案：
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