В 2024 году производственные компании по всему миру всё чаще инвестируют в технологии, которые повышают стабильность и чистоту обработки материалов — особенно при работе с графитом. Почему именно сухие вакуумные станки, такие как DC6060G, становятся стандартом для новых проектов? Давайте разберёмся.
При резке графита образуется огромное количество пыли — до 15 грамм на килограмм материала (по данным испытаний в Германии). Это не только угроза здоровью операторов, но и серьёзный риск для оборудования: пыль оседает на подшипники, направляющие и электронику. В результате — преждевременный износ, снижение точности и частые простои.
| Метод | Эффективность удаления пыли (%) | Срок службы станка (лет) |
|---|---|---|
| Открытая система | ~60% | 2–3 |
| Сухой вакуумный станок DC6060G | ~98% | 5–7 |
Станок DC6060G использует полностью герметичный кожух с системой вакуумной очистки, которая отводит пыль непосредственно из зоны резания. Это позволяет:
“Мы установили DC6060G на нашем заводе в Польше. За 8 месяцев эксплуатации ни одного случая отказа из-за пыли. Производительность выросла на 22%, а затраты на обслуживание — снизились на 30%.”
— Марк Шмидт, технический директор, ZETA Precision GmbH (Германия)
Современные системы вроде DC6060G уже не просто «станки» — они являются частью цифровой цепочки. Функции вроде:
— позволяют перейти от реактивного обслуживания к проактивному. Это ключ к повышению надёжности и снижению простоев.
По прогнозам McKinsey, к 2026 году 60% производственных предприятий в Европе будут использовать хотя бы одну интеллектуальную машину с функциями IoT. Ваш завод может стать одним из них уже сегодня.
Вы сталкиваетесь с проблемами пыли при обработке графита?
Да! Покажите мне решение
