В современном производстве графита, особенно в CNC-обработке, пыль является серьёзной проблемой — не только для оборудования, но и для здоровья операторов. Согласно данным Института промышленной гигиены (USA), уровень пыли выше 0.5 мг/м³ может вызывать хронические заболевания дыхательных путей у рабочих уже через 6 месяцев непрерывной работы.
Системы сухого пылеулавливания, такие как циклоны и фильтры HEPA, эффективны на первых этапах, но быстро теряют производительность из-за забивания фильтров. Исследование от Технического университета Берлина (2023) показало: средний срок службы фильтра в условиях высокой концентрации графитовой пыли составляет всего 4–6 недель при ежедневной работе по 8 часов.
| Компонент | Функция | Преимущество |
|---|---|---|
| Распылительная система | Равномерное распределение воды по зоне резания | Уменьшает пыль на 95% по сравнению с сухой очисткой |
| Регулятор давления | Автоматическая адаптация к типу материала и скорости резки | Снижает энергопотребление на 15–20% |
| Циркуляционный фильтр | Очистка воды перед повторным использованием | Экономит до 70% воды за месяц |
Как отметил эксперт по инженерной безопасности Андреас Мюллер из компании Schmidt Engineering GmbH: «Мокрая очистка — это не просто технология, а инвестиция в долгосрочную стабильность станка и здоровье персонала. Она особенно актуальна при обработке высокочистого графита, где даже микропыль может повредить точность детали.»
На практике система мокрой очистки была успешно внедрена на моделях DC6060G — высокоточных станках для обработки графита. В одном из заводов в Польше после установки этой системы:
Для поддержания эффективности рекомендуется проводить профилактическую проверку каждые 200 часов работы: контролировать давление воды, заменять фильтры каждые 3 месяца и использовать специальные добавки для предотвращения коррозии.
Познакомьтесь с возможностями DC6060G — станка, который уже помог более чем 120 предприятиям в Европе и Азии решить проблему пыли без потери производительности.
Узнать больше о DC6060G
