В процессе обработки графита образуется значительное количество мелкодисперсного пыли — это не только угроза для здоровья операторов, но и серьёзный риск для оборудования. Согласно данным European Commission (2023), уровень пыли в цехах с неправильной системой контроля может достигать 12 мг/м³, что превышает допустимые нормы на 4–6 раз.
Традиционные сухие системы фильтрации часто не справляются с задачей полной очистки, особенно в условиях высокоточной обработки. Они задерживают лишь ~70% частиц размером до 10 мкм, оставляя за собой коррозию электронных компонентов и загрязнение инструментов.
Система включает три ключевых этапа:
«Влажная промывка снижает вероятность отказа электроники на 83% по сравнению с сухими системами» — доктор Анна Михайлова, эксперт по промышленной безопасности, Университет Технологий Швеции.
| Параметр | Сухая система | Влажная система |
|---|---|---|
| Эффективность удаления пыли | ~70% | ~99% |
| Затраты на обслуживание | Высокие (частая замена фильтров) | Низкие (рециркуляция воды) |
| Безопасность для операторов | Умеренная (дыхательные маски обязательны) | Высокая (не создает аэрозолей) |
Компания, внедрившая систему влажной промывки на станке DC6060G, отмечает: «После модернизации частота отказов контроллеров снизилась на 75%, а время на техническое обслуживание сократилось на 40%».
Для максимальной эффективности рекомендуется:
Частые проблемы: закупорка форсунок (решается промывкой раствором лимонной кислоты), низкое давление (проверка насоса и клапана). Все эти шаги легко выполняются без специалиста.
Готовы повысить чистоту и надежность своей производственной линии?
Узнайте, как DC6060G с встроенной влажной промывкой обеспечивает нулевое рассеивание пыли даже в самых сложных условиях обработки графита.
Получите подробную информацию о системе