Производство графита — это точный, но потенциально опасный процесс. В ходе обработки на станках с ЧПУ выделяется значительное количество мелкой пыли, которая не только снижает качество продукции, но и представляет серьёзную угрозу для здоровья операторов и оборудования. Согласно данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), длительное воздействие графитовой пыли может вызывать хронические заболевания дыхательных путей даже при концентрации выше 1 мг/м³.
Традиционные системы фильтрации воздуха (например, циклоны или карманно-сетчатые фильтры) часто терпят неудачу при работе с графитом. Они не способны эффективно улавливать частицы размером менее 5 микрон — именно такие частицы чаще всего попадают в подшипники станка, повреждают инструмент и загрязняют поверхность деталей. Исследование, опубликованное в журнале Journal of Cleaner Production, показало, что использование сухих систем приводит к увеличению износа станков на 27% за год эксплуатации.
| Метод очистки | Эффективность улавливания (до 5 мкм) | Стоимость обслуживания |
|---|---|---|
| Сухая фильтрация | ~55% | Высокая (замена фильтров каждые 2–3 месяца) |
| Влажная система (спрей) | >95% | Низкая (регулярная проверка насоса и фильтров) |
Влажная система орошения (wet spray system) предлагает альтернативу, основанную на принципе «поймай и унеси». Она использует направленный водяной спрей с давлением от 2 до 4 бар, который непосредственно смывает пыль с рабочей зоны перед тем, как она успевает осесть на детали или внутренние механизмы станка. Эта технология особенно эффективна в условиях высокоточной обработки, где даже микроскопические частицы могут привести к дефектам.
Система состоит из трёх ключевых компонентов: распылителя, регулятора давления и системы фильтрации воды. Распылитель устанавливается над зоной резания, обеспечивая равномерное покрытие поверхности. Давление воды регулируется автоматически в зависимости от скорости работы станка — при увеличении оборотов давление повышается, чтобы гарантировать полное смывание пыли. Отработанная вода направляется в фильтрационный модуль, где отделяются твёрдые частицы, после чего жидкость может быть повторно использована — это снижает расход воды на 40% по сравнению с одноразовым использованием.
Компания "ГрафитПром" в Новосибирске внедрила такую систему в своём цехе по производству электродов. Через 6 месяцев эксплуатации было зафиксировано снижение числа отказов станков на 33%, а уровень пыли в рабочей зоне снизился с 2.1 мг/м³ до 0.4 мг/м³ — в пределах допустимого по нормам Роспотребнадзора.
Чтобы система работала без сбоев, рекомендуется ежемесячно проводить визуальный осмотр всех соединений, проверять фильтры и контролировать давление воды. При появлении шума в насосе или снижении эффективности распыления — это сигнал к немедленному техническому осмотру. Использование антикоррозийной воды и регулярная чистка трубопроводов помогают продлить срок службы оборудования на 5 лет и более.
Готовы сделать вашу линию графитовой обработки безопаснее и чище? Узнайте, как наша влажная система орошения может быть интегрирована в существующие станки с ЧПУ — без остановки производства.
Получите бесплатный анализ вашего оборудования
