В процессе фрезерования графита часто возникают проблемы, такие как шероховатость поверхности, обрыв режущих кромок и наличие заусенцев. Эти проблемы обусловлены рядом факторов, включая неоптимальный выбор инструмента, неправильно установленные параметры резания и отсутствие эффективной системы охлаждения. Например, если параметры резания слишком агрессивные, это может привести к обрыву режущих кромок инструмента и появлению заусенцев на поверхности графита.
Выбор правильного инструмента и установка оптимальных параметров резания играют важную роль в улучшении качества обработки графита. В частности, инструменты из сверхтвердых материалов, таких как PCD (поликристаллический алмаз), обладают рядом преимуществ, включая высокую износостойкость и точность резания. Сопоставление разных инструментов показывает, что PCD-инструменты обеспечивают более гладкую поверхность обработки и меньшее количество заусенцев. Кроме того, правильное установление параметров резания, таких как скорость вращения шпинделя и подача, также способствует улучшению качества обработки.
| Тип инструмента | Скорость вращения шпинделя (об/мин) | Подача (мм/об) |
|---|---|---|
| PCD-инструмент | 10000 - 15000 | 0.05 - 0.1 |
| Другой инструмент | 8000 - 12000 | 0.1 - 0.2 |
Система мокрой промывки представляет собой важный элемент в процессе обработки графита. Ее основная функция - снижение температуры резания и удаление графитовых пылинок. При работе с графитом температура резания может достигать высоких значений, что негативно влияет на качество обработки и износ инструмента. Система мокрой промывки подает охлаждающую жидкость в зону резания, которая снижает температуру и предотвращает перегрев инструмента. Кроме того, охлаждающая жидкость также помогает удалить графитовые пылинки, которые могут привести к загрязнению и повреждению деталей станка и электронных компонентов.
Полная герметизация加工中心 имеет важное значение для защиты деталей станка и электронных компонентов от загрязнения и повреждения. Графитовые пылинки могут проникать в механические и электронные части станка, что может привести к их поломке и снижению надежности работы. Полная герметизация с использованием специальных кожухов предотвращает попадание пылинок внутрь станка, обеспечивая его долговечность и стабильность работы.
Для оптимизации процесса обработки графита и улучшения качества продукции предлагаются следующие практические рекомендации. Во - первых, необходимо правильно выбрать инструмент, в частности, использовать PCD-инструменты для достижения наилучших результатов. Во - вторых, установить оптимальные параметры резания, основываясь на типах графита и требуемом качестве обработки. В - третьих, обеспечить эффективную работу системы мокрой промывки и полной герметизации станка. Ниже приведена таблица с типичными технологическими параметрами:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Скорость вращения шпинделя | 12000 об/мин |
| Подача | 0.08 мм/об |
| Глубина резания | 0.5 мм |
Эти параметры можно адаптировать в зависимости от конкретных условий обработки. Кроме того, для тех, кто хочет узнать больше о системе мокрой промывки и полной герметизации станка, которые существенно повышают надежность оборудования и эффективность обработки, вы можете узнать подробности здесь.
