В промышленности обработки графита пыль — это не просто проблема чистоты, а серьёзная угроза для оборудования, качества продукции и здоровья персонала. Согласно исследованиям в Европе, до 40% отказов станков в графитовой промышленности связаны с накоплением пыли на электронных компонентах и механических частях. Это особенно актуально при высокоточной обработке, где даже микроскопические частицы могут вызвать сбой в точности резки или фрезерования.
Наша новая модель DC6060G оснащена интегрированной системой контроля пыли: полностью закрытый кожух из нержавеющей стали (с возможностью замены) и встроенный вакуумный сборник с фильтрацией HEPA-класса. Такое решение позволяет удерживать 99,7% пыли внутри рабочей зоны, минимизируя её попадание в окружающую среду и на чувствительные элементы станка.
| Показатель | До внедрения системы | После внедрения DC6060G |
|---|---|---|
| Частота отказов оборудования | 3 раза/месяц | 0,5 раза/месяц |
| Точность обработки (μm) | ±25 | ±8 |
| Размеры рабочего пространства без пыли | Не контролируется | Соответствует ISO 14644-1 |
Мы рекомендуем следующий график технического обслуживания:
Эти шаги помогают предотвратить износ подшипников, коррозию электроники и снижение производительности — факторы, которые часто игнорируют на этапе планирования капитального ремонта.
Пример из практики: компания из Польши, специализирующаяся на производстве графитовых анодов, после внедрения DC6060G зафиксировала рост производительности на 22% и сокращение времени на профилактику на 40%. Также была отмечена значительная экономия на затратах на ремонт и замену деталей.
Если вы работаете в области обработки графита и хотите повысить безопасность, точность и устойчивость своего производства — пришло время пересмотреть подход к контролю пыли. Мы готовы предоставить бесплатную консультацию по адаптации системы к вашему цеху.
Получите бесплатную аналитику по вашему цеху
499
|
