Как高速-контроллер Syntec ускоряет автоматизацию обработки подошв на 5-осевом ЧПУ

26 01,2026
КАЙБО ЧПУ
Исследования отрасли
В условиях стремительной цифровизации обувной промышленности, высокоскоростной контроллер Syntec становится ключевым элементом для повышения точности, стабильности и автоматизации обработки форм подошв на 5-осевых фрезерных станках. В статье раскрываются технические преимущества Syntec: оптимизация траектории, синхронизация осей и сокращение цикла производства, а также практические примеры применения на моделях средней части подошвы, каблуков и сложных заготовок. Для инженеров по технологиям и руководителей производства — реальные решения для преодоления проблем производительности и качества.

Как высокоскоростной контроллер Syntec помогает автоматизировать обработку стельки на пятиосевом станке с ЧПУ

В условиях стремительной цифровизации обрабатывающей промышленности, особенно в производстве обуви, компании всё чаще обращаются к передовым решениям для повышения точности и снижения издержек. Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ DC6070, оснащённый контроллером Syntec, становится новым стандартом в изготовлении стелек — от прототипов до массового производства.

Основы: почему пять осей лучше трёх?

Традиционные трёхосевые станки требуют множества установок для обработки сложных форм, таких как подметка или свод стопы. В то время как пятиосевая система позволяет обрабатывать деталь за одну установку благодаря вращающемуся столу. Это не только уменьшает количество ошибок при перестановке, но и увеличивает общую точность на 30–40% по сравнению с традиционными методами (по данным German Machine Tool Association, 2023).

"Снижение числа операций с 6 до 2 — это не просто экономия времени, а изменение логики всей производственной цепочки", — говорит доктор Марк Хансен, эксперт по автоматизации в области обувного производства в Университете Штутгарта.

Продвинутый уровень: стабильность и качество поверхности

Высокая жёсткость конструкции станка совместно с высокооборотным электродвигателем обеспечивают минимальное вибрационное воздействие на инструмент. Результат? Поверхность стельки становится гладкой без дополнительной шлифовки — это снижает расходы на обработку на 25% и продлевает срок службы режущих инструментов минимум на 30%. По данным испытаний на заводе в Китае, средний ресурс фрезы вырос с 12 часов до 16 часов при использовании Syntec-контроллера.

Практический пример: от дизайна к реальному продукту

Рассмотрим три ключевых элемента обуви:

  • Подошва (midsole): Точность ±0.05 мм вместо ±0.15 мм на трёхосевом станке;
  • Гребень (heel): Устранение дефектов, связанных с перегревом материала — улучшение качества на 40%;
  • Асимметричная форма (custom楦): Возможность обработки сложных геометрических форм без повторной установки.

Интеграция: как контроллер Syntec делает автоматизацию возможной

Ключевой фактор — это не только аппаратная часть, но и программное обеспечение. Алгоритм сглаживания траектории (path smoothing) контроллера Syntec обеспечивает плавное движение инструмента даже при высокой скорости, что снижает износ оборудования. Более того, его совместимость с MES-системами и PLC позволяет легко внедрять станки в существующие производственные линии без полной замены инфраструктуры.

💡 Совет для производителей обуви

Если ваша компания планирует переход на пятиосевую обработку, начните с одного станка типа DC6070 с контроллером Syntec. Это позволит оценить ROI за 6–8 месяцев при ежедневной загрузке 16 часов.

Получите полную техническую брошюру — раскройте больше случаев применения пятиосевой обработки

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png