В современной обувной промышленности растущие требования к точности, скорости и гибкости производства заставляют производителей переходить от традиционных методов к цифровым решениям. Особенно это актуально для изготовления стельки (шаблонов), где даже небольшие погрешности в форме могут привести к браку на завершающем этапе.
Согласно анализу 120 предприятий по производству обуви в Китае, Европе и Азии, средняя продолжительность цикла обработки одной пары сложной формы составляет 4–6 часов при использовании ручного оборудования. При этом 27% всех дефектов связаны с человеческим фактором — неточное позиционирование, перегрев инструмента или ошибки при выборе режима резания.
Кейс-стади: Завод "ShoeFormTech" (Польша) внедрил систему DC6060A в 2023 году. За первый квартал производство объема 10 000 пар ускорилось на 30%, а количество брака снизилось с 8% до 2,3%. Это позволило компании выйти на рынок Балтии и получить заказ от крупного европейского бренда.
Модель DC6060A — это пятиосевой фрезерный станок с интеллектуальной системой управления, специально разработанный для обработки сложных трехмерных поверхностей. Ключевые особенности:
| Показатель | Ручная обработка | DC6060A + AI |
|---|---|---|
| Время обработки одной модели | 5.2 часа | 3.6 часа |
| Частота брака | 8% | 2.3% |
| Производительность в месяц | 1500 моделей | 2100 моделей |
Современные системы уже поддерживают удаленную диагностику через облачную платформу. Например, если система обнаруживает нестабильность в работе двигателя, она автоматически отправляет уведомление технической команде. В будущем ожидается глубокая интеграция с ИИ-анализом工艺 (технологических процессов), что позволит создавать оптимальные параметры резания в реальном времени на основе данных тысяч предыдущих операций.
Получите бесплатный доступ к «Белой книге по цифровой обработке обувных форм» — подробный анализ лучших практик, кейсов и рекомендаций по внедрению интеллектуальных систем управления.
Получить белую книгу
