В современной обувной индустрии качество и скорость производства форм для обуви играют ключевую роль. Пятиосевой числовой фрезерный станок DC6070 предлагает значительные преимущества благодаря своей конструкции и усовершенствованным компонентам, позволяя повысить эффективность и точность обработки моделей различных типов обуви. Эта статья детально раскрывает методы подбора режущего инструмента и оптимизации скорости резания с учётом особенностей обувной колодки, повышая производительность и надежность производственного процесса.
Пятиосевой станок DC6070 оснащён высокоточным ротационным столом и мощным электрошпинделем с высоким крутящим моментом, что обеспечивает стабильную и безопасную обработку сложных форм. Ротационный стол позволяет производить многогранную обработку без переналадки заготовки, что значительно сокращает время цикла. Электрошпиндель обеспечивает стабильную скорость вращения от 5000 до 24000 об/мин, что позволяет подобрать оптимальные параметры резания под материал и форму колодки.
При обработке различных моделей обуви, особенно различий между высокими каблуками и плоской подошвой, необходимо адаптировать инструменты и параметры резания для снижения брака и повышения производительности.
Частые ошибки при настройке обработки включают неправильный выбор скорости, что приводит к перегреву инструмента и деформациям колодки. Настоятельно рекомендуется придерживаться следующих правил:
Человеко-машинный интерфейс (HMI) Syntec предоставляет интуитивные меню для настройки фрезерных операций и мониторинга технологического процесса. Настройка параметров скорости резания и подачи осуществляется в режиме реального времени, что позволяет оперативно корректировать режимы работы в зависимости от актуальных условий производства. Важной особенностью является возможность сохранения оптимальных программ под конкретные модели обуви, что ускоряет переналадку и снижает вероятность ошибок.
Регулярное техническое обслуживание является залогом долгосрочной стабильности работы DC6070. Рекомендуемые процедуры:
В одном из случаев линия по изготовлению высоких каблуков столкнулась с проблемой длительного цикла и высокой степенью брака. Применение рекомендаций по выбору тонких фрез и снижению скорости подачи с 0.1 мм/зуб до 0.04 мм/зуб позволило увеличить качество отделки на 30%, одновременно сократив время обработки на 15%. Это подтверждает важность грамотной настройки параметров в зависимости от конкретного дизайна колодки.
В целях максимального увеличения видимости статьи в поисковых системах, рекомендуется использовать следующие ключевые запросы: пятиосевой числовой фрезерный станок, оптимизация параметров обработки обувных моделей, выбор режущих инструментов для обуви, настройка скорости резания обувных лекал, повышение эффективности обработки обувных моделей.
