Как снизить заусенцы при фрезеровании графита: от выбора инструмента до оптимизации системы охлаждения
20 11,2025
Учебное пособие по применению
В этой статье подробно рассматриваются практические методы снижения заусенцев при фрезеровании графита, включая подбор инструмента, настройку режимов резания и применение современных систем смачивания. Учитывая хрупкость и склонность графита к образованию осколков, представлены конкретные параметры обработки, рекомендации по улучшению теплоотвода и удаления стружки, а также эффективные технические решения для повышения качества и выхода годных изделий. Особенно полезно для инженеров в области производства аккумуляторов и формообразования.
Как уменьшить заусенцы при фрезеровании графита — полный гид по инструментам, параметрам и системе охлаждения
Фрезерование графита — это сложный процесс, особенно в отраслях, где важна точность, как в производстве аккумуляторов для электромобилей или промышленных форм. Заусенцы не только снижают качество детали, но и увеличивают время на механическую обработку. В этом материале мы разберем практические шаги, которые помогут снизить количество заусенцев до минимума.
Почему возникают заусенцы при обработке графита?
Графит — хрупкий материал, который легко крошится под нагрузкой. Основные причины образования заусенцев:
- Неправильно выбранный инструмент (твердость, форма режущей кромки)
- Слишком высокая скорость подачи или оборотов
- Отсутствие эффективной системы удаления стружки и охлаждения
- Неоптимальные условия работы станка (вибрации, жесткость зажима)
Выбор инструмента: почему PCD-фрезы — лучший выбор
Для графита рекомендуется использовать фрезы из карбидо-волоконного композита (PCD). Они обеспечивают:
- Срок службы до 5× дольше, чем у твердосплавных аналогов
- Минимальное трение и теплообразование
- Чистый срез без микротрещин
Типичная стоимость PCD-фрезы — от $80 до $250 за штуку, но экономия на замене и повышение качества делает их выгодным вложений уже через 3 месяца эксплуатации.
| Параметр |
Рекомендованное значение |
| Скорость резания (м/мин) |
250–400 |
| Подача на зуб (мм/зуб) |
0.08–0.15 |
| Глубина резания (мм) |
2–5 |
Влажная система очистки: ключ к чистому резанию
Применение системы мокрого охлаждения с давлением 3–5 бар позволяет:
- Удалить пыль и стружку сразу после резания
- Снизить температуру инструмента на 30–40°C
- Предотвратить образование заусенцев за счет стабильной температуры
Особенно важно для автоматизированных линий: системы с полной герметизацией (например, полностью закрытые насосы) снижают частоту отказов оборудования на 70% по сравнению с открытыми системами.
Быстрый чек-лист: что проверить перед запуском
- ✓ Проверьте, что инструмент — PCD, а не HSS
- ✓ Убедитесь, что давление охлаждения ≥ 3 бар
- ✓ Запустите пробную партию с минимальной глубиной резания
- ✓ Протестируйте систему сбора пыли — она должна работать без перегрева
Ошибка №1: Использование обычных твердосплавных фрез — это основная причина быстрого износа и повышенного количества заусенцев. Не экономьте на инструменте!
