Если вы работаете с графитом в промышленных условиях — будь то производство электродов, компонентов для электроники или деталей авиационной техники — вы наверняка сталкивались с проблемой загрязнения поверхности, перегрева инструмента и появления заусенцев. По данным исследований, до 35% потерь в производстве графита связаны именно с неправильным удалением стружки. Это не просто вопрос чистоты — это вопрос точности, износа оборудования и экономической эффективности.
В отличие от металла, графит при резании генерирует очень тонкую пыль, которая легко оседает на режущей кромке. Если не использовать систему смачивания (wet flushing), вы столкнетесь с:
Вы можете подумать: «А разве не достаточно обычного воздуха?» Нет. Воздух только распределяет пыль по всей рабочей зоне. Мокрая система, напротив, собирает стружку сразу после резания — как в лаборатории, так и в массовом производстве.
| Ошибка | Последствие | Решение |
|---|---|---|
| Игнорирование давления в системе | Пыль остается на инструменте | Настройте давление на уровне 3–5 бар |
| Неочищаемый фильтр каждые 2 недели | Замедление потока жидкости → перегрев | Еженедельная проверка + ежемесячная замена фильтров |
| Неподходящий тип инструмента | Быстрый износ, повышенный шум | PCD-резцы для графита с покрытием TiAlN |
Вы когда-нибудь замечали, что после нескольких часов работы станка начинает дрожать, а поверхность детали становится шершавой? Это может быть сигналом того, что система очистки не справляется.
Когда вы используете станок с полной защитой от пыли, как DC6060G, вы получаете не только чистую рабочую зону — вы снижаете риск отказа подшипников, электроники и даже систем управления. По данным наших клиентов в России и Беларуси, такие машины работают без серьезных сбоев до 70% дольше, чем открытые аналоги.
Используйте эту таблицу как контрольный список перед запуском новой партии графитовых деталей:
Если вы ответили «нет» хотя бы на один пункт — уже есть возможность повысить выход годных деталей минимум на 8–12%. Это не теория. Это практика, которую мы видим у наших клиентов в Европе и СНГ.
Проблема не в оборудовании — она в процессе. И если вы готовы внедрять системный подход, начните с малого. Убедитесь, что ваша система охлаждения работает правильно, а затем переходите к оптимизации параметров резания.
Получите бесплатную проверку вашего процесса обработки графита
