В области производства пресс-форм для новых энергетических батарей обработка графита представляет собой важный этап. Однако в процессе обработки графита возникают различные проблемы, которые могут повлиять на качество и производительность продукции. В этой статье мы рассмотрим общие проблемы при обработке графита и предложим соответствующие решения.
Выбор правильного инструмента является ключевым фактором в обработке графита. Например, использование PCD-инструмента может значительно повысить эффективность обработки. PCD-инструмент обладает высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет уменьшить износ инструмента и повысить качество обработки. По данным исследования, использование PCD-инструмента может увеличить срок службы инструмента на 30 - 50% по сравнению с обычными инструментами.
Параметры резания, такие как скорость резания, подача и глубина резания, также влияют на качество обработки графита. Например, слишком высокая скорость резания может привести к образованию заусенцев и обломов на поверхности обработки. В то же время, неправильно настроенная подача может привести к неравномерной обработке. Технологические параметры должны быть настроены в соответствии с характеристиками графита и инструмента. Например, для графита с плотностью 1.7 - 1.9 г/см³ рекомендуемая скорость резания составляет от 1000 до 1500 об/мин, а подача - от 0.05 до 0.1 мм/зуб.
Система охлаждения играет важную роль в обработке графита. Она может снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и очистить пыль графита. В частности, система мокрого промыва является одним из наиболее эффективных методов охлаждения. Система мокрого промыва позволяет снизить температуру резания на 20 - 30%, что значительно повышает стойкость инструмента и качество обработки.
В таблице ниже представлены типичные технологические параметры для обработки графита:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Скорость резания (об/мин) | 1000 - 1500 |
| Подача (мм/зуб) | 0.05 - 0.1 |
| Глубина резания (мм) | 0.5 - 1.5 |
Помимо этого, рекомендуется следовать следующим практическим советам: регулярно проверять и настраивать параметры резания, использовать качественные смазочно - охлаждающие жидкости и правильно настраивать систему мокрого промыва.
Для удобства пользователей мы предоставляем быстрый проверочный список:
Также стоит избегать следующих ошибок: использование некачественного инструмента, неправильная настройка параметров резания и отсутствие правильной системы охлаждения.
Применение полнотехнологического мокрого обработочного центра для графита DC6060G с герметичной конструкцией может значительно повысить стабильность обработки и выход годных изделий. Узнать больше о мокром обработочном центре для графита DC6060G
