https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/60f057d7801008393c7f3dd7/66a70b5c6ab1dc323153e13a/20240819162143/Group%201.png

Как система пылеудаления в сухом вакуумном станке DC6060G снижает загрязнение и продлевает срок службы оборудования
2025-07-23
ЧПУ KAIBO
Советы по применению
В этом материале раскрывается, как сухой вакуумный обрабатывающий центр DC6060G с помощью эффективной системы удаления пыли достигает нулевого уровня загрязнения при обработке графита. Анализируется совместная работа герметичного кожуха и умной системы очистки, которые значительно увеличивают срок службы станка, повышают точность обработки и обеспечивают устойчивое решение для производства графита. Подходит для технических решателей в промышленности — узнайте ключевые тенденции вакуумных технологий 2024 года.
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/20250710/8f5a902c3ad264fb73a66cb57a834043/405f3914-0994-4c40-88ff-222bf1de951e.jpeg

Ключевые технологии сухого вакуумного станка DC6060G: как система сбора пыли снижает загрязнение и продлевает срок службы оборудования?

В промышленности, где важна точность и чистота — например, при обработке графита — даже минимальное количество пыли может привести к серьезным последствиям: от повреждения электроники до снижения точности обработки. В этом контексте станок DC6060G предлагает не просто решение, а системный подход к контролю загрязнений.

1. Как работает система сбора пыли? Реальные результаты на практике

Система сбора пыли в DC6060G использует вакуумную тягу с несколькими уровнями фильтрации (HEPA + карманная фильтрация). При обработке графита выделяется около 12–15 граммов пыли на час работы — это эквивалентно 3–4 стаканам муки! Стандартные станки без вакуума рассеивают до 70% этой пыли в воздухе. В DC6060G — менее 5%, что подтверждено испытаниями в лаборатории по стандарту ISO 14644-1.

«Мы наблюдали, как утечка пыли из старых станков вызывала частые отказы датчиков и шпинделей. DC6060G решает проблему на уровне конструкции — не просто "пылесос", а интегрированная система защиты».

— Алексей Петров, технический директор компании "ГрафитТехноСервис", Россия

2. Полностью герметичный кожух: защита от коррозии и износа

Полностью закрытый корпус (IP65) предотвращает попадание пыли на электронные платы и механические элементы. В тестах с эксплуатацией в течение 12 месяцев:

Показатель Старые станки DC6060G
Частота поломок электроники 1.2 раза/месяц 0.1 раза/месяц
Замена подшипников Каждые 6 мес Каждые 18 мес

3. Практический пример: как это работает в реальной производственной среде

На заводе в Белгороде после внедрения DC6060G: - Уровень пыли в цеху снизился с 0.3 мг/м³ до 0.05 мг/м³; - Затраты на обслуживание сократились на 37%; - Точность обработки графитовых деталей повысилась с ±0.1 мм до ±0.03 мм.

4. Интеллектуальный контроль и удалённый мониторинг — начало цифровой трансформации

Система оснащена IoT-сенсорами, которые отслеживают давление в вакуумной камере, температуру двигателя и состояние фильтров. Данные передаются в облачную платформу — можно видеть, когда нужно заменить фильтр, не ждать поломки. Это не просто автоматизация, а превентивное обслуживание.

5. Почему DC6060G лучше традиционных методов?

В сравнении с мокрым или полу-сухим методом:

  • Чистота: 0.05 мг/м³ против 0.3+ мг/м³
  • Энергопотребление: на 18% ниже за счёт эффективного вакуума
  • Автоматизация: возможность подключения к MES-системам

"Не просто очистка — это основа для будущего производства."

Вы сталкиваетесь с проблемами пыли в своём цехе? Какие решения вы уже пробовали? Поделитесь опытом — мы соберём лучшие практики для вас и отправим три конкретных случая из аналогичной отрасли.

Получите бесплатный анализ вашей производственной линии →
Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Популярные статьи
Рекомендуемое чтение
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png
ВЕРШИНА
Связаться с нами