В промышленности, где важна точность и чистота — например, при обработке графита — даже минимальное количество пыли может привести к серьезным последствиям: от повреждения электроники до снижения точности обработки. В этом контексте станок DC6060G предлагает не просто решение, а системный подход к контролю загрязнений.
Система сбора пыли в DC6060G использует вакуумную тягу с несколькими уровнями фильтрации (HEPA + карманная фильтрация). При обработке графита выделяется около 12–15 граммов пыли на час работы — это эквивалентно 3–4 стаканам муки! Стандартные станки без вакуума рассеивают до 70% этой пыли в воздухе. В DC6060G — менее 5%, что подтверждено испытаниями в лаборатории по стандарту ISO 14644-1.
«Мы наблюдали, как утечка пыли из старых станков вызывала частые отказы датчиков и шпинделей. DC6060G решает проблему на уровне конструкции — не просто "пылесос", а интегрированная система защиты».
— Алексей Петров, технический директор компании "ГрафитТехноСервис", Россия
Полностью закрытый корпус (IP65) предотвращает попадание пыли на электронные платы и механические элементы. В тестах с эксплуатацией в течение 12 месяцев:
Показатель | Старые станки | DC6060G |
---|---|---|
Частота поломок электроники | 1.2 раза/месяц | 0.1 раза/месяц |
Замена подшипников | Каждые 6 мес | Каждые 18 мес |
На заводе в Белгороде после внедрения DC6060G: - Уровень пыли в цеху снизился с 0.3 мг/м³ до 0.05 мг/м³; - Затраты на обслуживание сократились на 37%; - Точность обработки графитовых деталей повысилась с ±0.1 мм до ±0.03 мм.
Система оснащена IoT-сенсорами, которые отслеживают давление в вакуумной камере, температуру двигателя и состояние фильтров. Данные передаются в облачную платформу — можно видеть, когда нужно заменить фильтр, не ждать поломки. Это не просто автоматизация, а превентивное обслуживание.
В сравнении с мокрым или полу-сухим методом:
"Не просто очистка — это основа для будущего производства."
Вы сталкиваетесь с проблемами пыли в своём цехе? Какие решения вы уже пробовали? Поделитесь опытом — мы соберём лучшие практики для вас и отправим три конкретных случая из аналогичной отрасли.
Получите бесплатный анализ вашей производственной линии →