Как улучшить шероховатость поверхности при фрезеровании графита: применение PCD-инструмента и оптимизация параметров резания

Как улучшить качество обработки графита при фрезеровании?

В производстве электроники, аккумуляторов и форм для пресс-форм обработка графита — это критически важный этап, требующий точности и стабильности. Однако многие инженеры сталкиваются с проблемой шероховатости поверхности после фрезерования. Это не только снижает качество готового изделия, но и увеличивает брак и затраты на переработку.

Почему возникает шероховатость при обработке графита?

Графит — материал высокой хрупкости, который легко расслаивается под воздействием механических напряжений. При неправильном выборе инструмента или параметров резания происходит микротрещинообразование, что приводит к неровной поверхности. Согласно данным отраслевых исследований, до 40% случаев некачественной обработки графита связаны с неподходящими режущими параметрами и отсутствием эффективной системы охлаждения.

PCD-инструмент как ключ к качеству

Карбидные твердосплавные фрезы быстро изнашиваются при работе с графитом из-за его абразивных свойств. Использование PCD (поликристаллического диаманта) позволяет значительно повысить срок службы инструмента — в среднем на 3–5 раз по сравнению с обычными твердосплавами. Также PCD обеспечивает более чистую и гладкую поверхность: по данным испытаний, Ra (средняя шероховатость) может быть снижена с 3.2 мкм до 0.8 мкм при правильной настройке параметров.

Влажная система охлаждения: не просто дополнение, а необходимость

Температура при обработке графита может достигать 250°C даже при умеренных скоростях. Без эффективного охлаждения происходит термическое старение материала, что вызывает деформацию и увеличение шероховатости. Влажная система подачи охлаждающей жидкости (жидкость под давлением 2–4 бар) помогает:

• Снижать температуру на 40–60%