Если вы работаете с графитом в производстве аккумуляторов или форм — вы наверняка сталкивались с проблемой шероховатой поверхности после фрезерования. Это не просто эстетическая проблема: она влияет на точность деталей, увеличивает брак и снижает производительность. Но не отчаивайтесь — решение уже есть.
Графит — это абразивный материал, который быстро изнашивает обычные твердосплавные резцы. Использование PCD (поликристаллического диоксида углерода) повышает срок службы инструмента на 3–5 раз по сравнению с WC (карбидом вольфрама). По данным исследований, применение PCD позволяет сохранять чистоту поверхности до 97% даже при высоких скоростях резания (до 180 м/мин).
| Параметр | Рекомендуемое значение (PCD) | Стандартное значение (WC) |
|---|---|---|
| Скорость резания, м/мин | 150–180 | 60–90 |
| Подача, мм/об | 0.1–0.2 | 0.05–0.1 |
Неправильно выбранные параметры могут вызвать трещины, заусенцы или перегрев. Например, при подаче выше 0.2 мм/об и скорости ниже 120 м/мин наблюдается 68% случаев некачественной обработки (по данным промышленных испытаний в Европе). Важно подстраивать скорость и подачу под конкретный тип графита — например, для высокоплотного графита оптимальная комбинация: 160 м/мин и 0.15 мм/об.
Экспертное мнение: "Для стабильной обработки графита необходимо использовать систему управления температурой и удаления стружки. Без этого даже идеальные параметры не дадут ожидаемого результата." — Инженер-технолог, ZF Friedrichshafen.
Мокрая система охлаждения (wet flushing system) устраняет три главные проблемы: перегрев, накопление стружки и потеря точности. Устройства с полной герметизацией, как DC6060G, снижают вероятность отказа оборудования на 40% по сравнению с открытыми системами. Они также обеспечивают постоянную очистку канала резания — что особенно важно при работе с пористым графитом.
