В условиях высокой запыленности, характерной для производства графита, традиционные станки часто выходят из строя из-за проникновения металлической стружки и пыли. Это не только увеличивает затраты на техническое обслуживание, но и снижает производительность. В статье рассмотрим решение, применяемое в濕-очистном станке DC6060G: полную герметизацию с использованием композитных полимерных материалов и продуманной системы динамического уплотнения.
По данным исследований, до 68% отказов оборудования в графитовых цехах связаны с попаданием частиц размером от 5 до 50 мкм. Эти частицы проникают через щели в корпусе, вызывая износ подшипников, коррозию электроники и нарушение работы систем охлаждения. Средняя продолжительность безотказной работы (MTBF) таких станков — всего 4 200 часов, что на 30% ниже, чем у современных моделей с полной защитой.
| Показатель | Традиционный станок | DC6060G с полной герметизацией |
|---|---|---|
| MTBF (часы) | 4 200 | 5 800 |
| Частота техобслуживания/месяц | 4–6 раз | 1–2 раза |
| Срок службы основного блока | 3 года | 6 лет+ |
Ключ к надежности — в трех аспектах:
Применение этой технологии подтверждено в одном из крупнейших заводов по производству электродов для литий-ионных аккумуляторов в Китае. После внедрения DC6060G среднее время простоя снизилось на 42%, а затраты на ремонт — на 37%. Результат: рост ежемесячной выручки на 12% за первые 6 месяцев.
Решение особенно актуально для индустрий с высокими требованиями к чистоте: производство электродов, аэрокосмическая промышленность, микроэлектроника. Если ваша компания сталкивается с проблемами загрязнения или просто хочет повысить надежность своего оборудования — стоит обратить внимание на эту технологию.
Получите бесплатную версию «Белой книги по защите станков в высокозапыленных зонах» — 30 страниц с техническими рекомендациями, графиками MTBF и примерами внедрения.
立即 получить белую книгу
