В современной обувной промышленности ключевой задачей является обеспечение высокой точности и производственной эффективности при изготовлении обувных колодок — сложных компонентов с изогнутыми поверхностями и множеством мелких деталей. Пятиосевые числовые фрезерные станки, такие как DC6070, становятся незаменимыми инструментами, способными решать эти производственные вызовы благодаря своему передовому техническому функционалу.
Пятиосевые станки обеспечивают обработку заготовки по пяти осям движения одновременно – три линейных оси (X, Y, Z) и две дополнительные оси поворота (A и C). Поворотный стол позволяет изменять ориентацию детали, что значительно увеличивает свободу манипуляции инструментом и сокращает количество переналадок и фиксаций.
Ключевым преимуществом поворотного стола является сокращение времени установки и минимизация ошибок позиционирования, что критично для сложных обувных колодок с многогранной геометрией. Кроме того, это положительно сказывается на общем цикле производства, позволяя снизить затраты и повысить стабильность качества нормы.
Механическая жёсткость шпиндельной головы и каркаса станка определяет стабильность обработки и долговечность используемых инструментов. В станке DC6070 реализована особо жесткая конструкция, обеспечивающая устойчивость при высоких нагрузках и минимальные вибрации.
Электрошпиндель с крутящим моментом до 50 Н·м позволяет работать с твердыми материалами обувных колодок, такими как высокопрочные полимеры и композиты, обеспечивая высокую скорость резания без потери точности. Нагрузка равномерно распределяется, увеличивая срок службы инструмента на 20–30%, что подтверждается опытным применением в обувной промышленности.
Современный контроллер Syntec представляет собой центр управления с высокой производительностью, позволяющий оптимизировать траектории движения инструмента и сокращать время обработки до 15–25%. Его алгоритмы интеллектуального планирования маршрутов обеспечивают плавность ходов и снижение износа оборудования.
Благодаря встроенным функциям автоматизации, производители обуви могут интегрировать станок в циклы цифрового производства, что повышает стабильность и повторяемость результатов, минимизирует участие оператора и риски ошибок, особенно в массовом производстве обувных колодок.
Анализ обработки типовых элементов обувных колодок показывает, что применение пятиосевого фрезерования позволяет:
Эти преимущества непосредственно влияют на повышение качества конечной продукции, снижая количество брака и увеличивая конкурентоспособность обувного предприятия на международных рынках.
Наиболее серьёзные вызовы в производстве обувных колодок связаны с необходимостью обработки сложной геометрии мелких деталей при высокой стабильности качества и соблюдении заданных допусков. Внедрение пятиосевой технологии с использованием DC6070 позволяет устранить следующие проблемы:
В комплексе это приводит к значительному улучшению показателей производственной эффективности и рентабельности.
