В современном производстве обуви точность изготовления стелек становится критически важной для обеспечения комфорта, долговечности и конкурентоспособности продукции на международных рынках. В этой статье мы подробно рассмотрим, как пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ решает ключевые проблемы отрасли — от снижения времени установки до улучшения качества поверхности.
Традиционные трехосевые станки требуют множества операций по установке детали, что увеличивает риск ошибок и снижает общую эффективность. Пятиосевой станок с вращающимся столом позволяет обрабатывать сложные формы за один проход. Согласно данным отраслевого анализа (сравнение 2023 года), использование пятиосевого оборудования снижает количество установок на 60–70%, а время цикла — на 35% по сравнению с традиционными методами.
Это особенно важно при производстве средней части подошвы, задника и нестандартных форм стелек — деталей, которые ранее требовали ручной доработки или многократного перемещения заготовки.
Жесткая рама станка из литого чугуна с предварительным напряжением (по стандарту ISO 230-1) обеспечивает минимальную вибрацию даже при высоких скоростях резания. Это напрямую влияет на качество поверхности: шероховатость Ra может быть снижена до 0.8 мкм против 3.2 мкм у аналогов без усиленной конструкции.
Кроме того, высокооборотистый электродвигатель с крутящим моментом до 120 Н·м позволяет использовать более крупные фрезы и работать с материалами, такими как полиуретан, композиты и даже легкие сплавы — без потери точности или преждевременного износа инструмента.
Мы провели тестирование на типичных деталях: стелька для беговой обуви (средняя часть), задник для женской туфли и асимметричный носок для спортивной модели. Результаты показали:
Благодаря высокоскоростному контроллеру Syntec с функцией гладкой интерполяции, станок способен выполнять сложные траектории без рывков, что особенно важно для создания гладких переходов между элементами стельки. В отличие от старых систем, где каждый поворот вызывал паузу, новая версия позволяет обрабатывать детали «в движении» — это снижает износ подшипников и повышает общую надежность оборудования.
Данные с 150+ установленных станков в Европе и Азии показывают, что такие системы увеличивают коэффициент использования оборудования (OEE) на 18–22% за счет минимизации простоев и улучшенной автоматизации.
Получите бесплатный технический брошюру с подробным анализом 50+ случаев внедрения пятиосевых станков в обувной промышленности — включая данные по производительности, ROI и рекомендации по внедрению.
Получить технический белый документ
