Durante o processo de fresagem de grafite, o problema comum das burras se deve principalmente à alta fraturabilidade do grafite e à incompatibilidade dos parâmetros de processamento. Neste artigo, vamos analisar em profundidade as causas da formação de burras no grafite e apresentar maneiras de otimizar o ambiente de corte, reduzindo efetivamente as burras e as quebras de ponta da ferramenta.
O grafite é um material altamente frágil. Quando submetido ao processo de fresagem, a alta fraturabilidade pode levar à formação de burras. Além disso, a incompatibilidade dos parâmetros de processamento, como velocidade de avanço e método de resfriamento inadequados, também contribui para esse problema. A imagem a seguir ilustra o problema das burras na fresagem de grafite. 
A escolha do material da ferramenta é crucial no processo de fresagem de grafite. Ferramentas de PCD (Diamante Polimérico Compactado) apresentam muitas vantagens. Elas têm alta dureza e resistência ao desgaste, o que pode melhorar a qualidade da superfície do grafite processado e reduzir a formação de burras. Comparado com outras ferramentas, as ferramentas de PCD podem oferecer um desempenho mais estável e duradouro.
A velocidade de avanço correta tem um impacto significativo na qualidade da superfície do grafite processado. Se a velocidade de avanço for muito alta, pode causar mais burras e danos à ferramenta. Por outro lado, se for muito baixa, a eficiência do processamento será reduzida. Em geral, para a fresagem de grafite, a velocidade de avanço recomendada é de 0,05 - 0,15 mm/dente. A tabela a seguir mostra alguns parâmetros típicos de velocidade de avanço para diferentes tipos de ferramentas e grafite. 
| Tipo de Ferramenta | Tipo de Grafite | Velocidade de Avanço Recomendada (mm/dente) |
|---|---|---|
| Ferramenta de PCD | Grafite de Alta Densidade | 0,05 - 0,1 |
| Ferramenta de Carbeto | Grafite de Baixa Densidade | 0,1 - 0,15 |
O sistema de lavagem úmida desempenha um papel importante na redução do calor de corte e na remoção de poeira de grafite. Ele pode manter o ambiente de corte mais limpo e reduzir a temperatura da ferramenta, o que ajuda a evitar as burras e as quebras de ponta da ferramenta. A imagem a seguir mostra o sistema de lavagem úmida em funcionamento. 
Além das discussões acima, aqui estão algumas dicas práticas para ajudar engenheiros no campo da fabricação de baterias de energia renovável e moldes a melhorar a qualidade e a eficiência do processamento de grafite. Por exemplo, sempre verifique se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente antes do processamento. E, se encontrar problemas de processamento anormais, verifique primeiro os parâmetros de velocidade de avanço e o sistema de resfriamento.
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