Na indústria de usinagem de grafite, especialmente em ambientes com máquinas CNC como o modelo DC6060G, a gestão eficaz da poeira é uma questão crítica — não apenas por razões ambientais e de conformidade regulatória, mas também por impactar diretamente na qualidade do produto final e na segurança dos operadores.
Diferente dos sistemas tradicionais de aspiração seca (dry dust collection), o sistema de lavagem úmida utiliza jatos de água sob pressão controlada para capturar partículas de grafite antes que elas se dispersam no ambiente. Em testes realizados com o DC6060G, foi observado que:
A configuração do sistema inclui bicos de pulverização posicionados estrategicamente ao longo do caminho da peça, com pressão ajustável entre 2–4 bar — suficiente para remover poeira sem danificar a superfície do material.
| Critério | Sistema Seco | Sistema Úmido |
|---|---|---|
| Eficiência de Captura | ~75% | ~92% |
| Manutenção | Alta (filtros frequentes) | Baixa (sistema fechado com filtro mecânico) |
| Risco de Explosão | Médio (poeira fina combustível) | Baixo (umidificação reduz risco) |
Esses dados mostram claramente que, mesmo com investimento inicial maior, o sistema úmido oferece retorno mais rápido em termos de segurança, produtividade e sustentabilidade.
Para garantir o desempenho contínuo, recomenda-se uma rotina simples:
Em caso de falhas menores, como perda de pressão, muitas vezes o problema está na válvula de controle ou na tubulação interna — soluções práticas estão disponíveis nos manuais técnicos fornecidos com o equipamento.
“Nosso cliente na Espanha relatou uma queda de 40% nos incidentes relacionados à saúde ocupacional após implementar o sistema úmido em sua linha de produção de peças de grafite para aplicações automotivas.”
Se você está buscando uma solução confiável, escalável e segura para controlar a poeira em seus processos de usinagem de grafite, o sistema de lavagem úmida integrado ao DC6060G é mais do que uma opção — é uma estratégia inteligente para o futuro.
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