A usinagem de grafite é um processo-chave nos setores de baterias de nova energia e fabricação de moldes, onde a precisão e a qualidade do produto final determinam o sucesso industrial. Uma das principais dificuldades enfrentadas nesse cenário é o controle do calor gerado durante o corte e a remoção eficiente dos resíduos. O sistema de lavagem úmida emerge como uma solução tecnológica eficaz, principalmente quando integrado a centros de usinagem avançados como o modelo compacto e robusto DC6060G.
O processo de fresagem do grafite envolve altas velocidades de corte, gerando temperaturas que podem facilmente ultrapassar os limites térmicos aceitáveis para a peça e a ferramenta. Esse calor excessivo resulta em desgaste prematuro dos PCD (polycrystalline diamond) e pode alterar as propriedades estruturais do grafite, comprometendo a estabilidade dimensional do componente final.
Simultaneamente, a geração contínua de detritos finos dificulta a manutenção da superfície de corte limpa, elevando os riscos de riscos e contaminações nas peças, especialmente em componentes eletrônicos sensíveis.
Equipado com um sistema de lavagem úmida totalmente selado, o centro de usinagem DC6060G utiliza a circulação controlada de líquido refrigerante para:
Um dos segredos para o sucesso está na definição precisa dos parâmetros de usinagem combinados com o sistema úmido:
| Parâmetro | Valor Ideal | Benefício |
|---|---|---|
| Velocidade de Corte (m/min) | 300 - 400 | Equilíbrio entre eficiência e controle de calor |
| Avanço (mm/min) | 500 - 700 | Maximiza remoção sem sobrecarga da ferramenta |
| Pressão do Fluido (bar) | 2 - 4 | Melhora o resfriamento e limpeza das áreas de corte |
O monitoramento constante e ajustes em tempo real desses parâmetros, aliados à robustez do sistema de lavagem úmida DC6060G, asseguram ganhos de até 20% na produtividade e 35% na redução de rejeitos.
Para a indústria de baterias de nova energia, a precisão na usinagem do grafite afeta diretamente a performance elétrica e segurança do produto final. O sistema úmido evita superaquecimentos que possam comprometer os ânodos grafíticos.
Em fabricação de moldes, a limpeza perfeita das superfícies usinadas elimina retoques e retrabalhos custosos, reduzindo o tempo total de produção e garantindo repetições dimensionais confiáveis.
Além da escolha correta do sistema de lavagem, fatores como a seleção do PCD, combinação entre velocidade e avanço e o fluxo otimizado do refrigerante são essenciais. Profissionais recomendam a execução de testes controlados para validar as condições específicas de cada lote de matéria-prima, assegurando a viabilidade e a repetibilidade do processo.
Engenheiros podem acessar guias práticos contendo tabelas e indicação de ferramentas recomendadas, além de vídeos explicativos, facilitando a adoção e adaptação das melhores práticas.
O centro de usinagem DC6060G, com sua estrutura compacta e sistema de lavagem úmida totalmente selado, representa o avanço tecnológico indispensável para manufaturas que buscam excelência, maior consistência e redução de custos em processos de usinagem de grafite.
Como evidenciado, seu design contribui significativamente para:
