Se você é engenheiro de usinagem em setores como baterias para veículos elétricos ou fabricação de moldes, já deve ter enfrentado problemas com superfícies irregulares, quebra de ferramentas ou rebarbas no grafite após fresagem. O calor excessivo gerado durante o processo é uma das principais causas desses defeitos — e aqui entra a solução prática e eficaz: o sistema de lavagem úmida.
Estudos mostram que um aumento de apenas 20°C na temperatura da peça pode reduzir a vida útil da ferramenta em até 40%. Com o sistema de lavagem úmida, você consegue manter temperaturas estáveis entre 40–60°C, comparado aos 120–150°C típicos em processos sem refrigeração adequada. Isso não só protege sua máquina como também melhora significativamente a qualidade do produto final.
| Parâmetro | Sem Lavagem Úmida | Com Lavagem Úmida |
|---|---|---|
| Temperatura Máxima (°C) | 145 ± 10 | 58 ± 5 |
| Taxa de Defeito (%) | 18% | 5% |
| Vida Útil da Ferramenta (horas) | 12 h | 25 h |
Um cliente da indústria automotiva no Brasil relatou: “Após implementar o sistema de lavagem úmida em nossas máquinas CNC, vimos uma redução de 72% nos retrabalhos e ganhamos mais de 3 horas por dia em produtividade.” Essa é a realidade que muitos engenheiros ainda não experimentaram — mas podem alcançar com os parâmetros certos.
Para obter resultados consistentes, considere estes passos:
Ao integrar essas práticas, você não só melhora a consistência do produto, mas também evita interrupções causadas por falhas de equipamento — especialmente importante em linhas de produção automatizadas.
Em ambientes onde precisão e confiabilidade são críticas — como na produção de eletrodos para baterias de íon-lítio — o sistema de lavagem úmida se torna uma vantagem competitiva real. Ele não apenas mantém as condições ideais de trabalho, mas também protege componentes eletrônicos sensíveis contra poeira e umidade residual.
Utilize o sistema de lavagem úmida + estrutura totalmente selada do DC6060G para tornar seu processo de fresagem de grafite mais estável, mais eficiente e com menos perda de material.
“A chave para excelência na usinagem de grafite está na gestão térmica. Não é só sobre resfriar — é sobre controlar tudo o que afeta a qualidade do produto.” – Eng. Rafael Mendes, especialista em materiais compósitos, São Paulo.