Na indústria de calçados, a digitalização e automação não são mais opções — são necessidades estratégicas. Com a crescente demanda por produtos personalizados, alta precisão e redução de custos operacionais, os fabricantes estão migrando rapidamente para máquinas CNC de cinco eixos. E aqui, o controlador Syntec de alta velocidade surge como peça-chave para transformar processos tradicionais em linhas de produção inteligentes.
Enquanto as máquinas de três eixos dependem de múltiplas fixações para criar formas complexas (como solas intermediárias ou saltos), o sistema de cinco eixos permite que o trabalho seja feito em uma única posição. Isso reduz erros acumulados e aumenta a eficiência — com até 40% menos tempo de setup, segundo dados da Associação Brasileira de Tecnologia do Calçado (ABT-CA).
“A eliminação de reposicionamentos é o maior ganho em qualidade e produtividade.” — Dr. Carlos Mendes, Engenheiro de Processos, Instituto de Tecnologia do Calçado (ITC)
Máquinas como a DC6070, equipadas com eixo principal de alto torque (até 120 Nm) e estrutura de alta rigidez, conseguem manter tolerâncias menores que ±0,02 mm mesmo em peças com geometria complexa. Isso melhora diretamente a rugosidade superficial — de Rz 8 µm para Rz 3 µm — e prolonga a vida útil das ferramentas em até 35% (dados internos Syntec, 2023).
Em testes com moldes de sola média (midsole) e saltos de salto alto, o uso combinado do controlador Syntec com o movimento simultâneo dos cinco eixos permitiu:
O controlador Syntec oferece suporte nativo a protocolos MES/PLC (como Modbus TCP e OPC UA), facilitando a integração com sistemas de gestão de produção. Seu algoritmo de suavização de trajetória reduz vibrações em até 40%, garantindo estabilidade mesmo em altas velocidades — crucial para linhas automatizadas com robôs de carga/descarga.
Se você é engenheiro de processo, gerente de produção ou tomador de decisão na área de moldes para calçados, esta solução pode ser o passo decisivo para sua modernização.
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