Na indústria de baterias de lítio, a confiabilidade do equipamento é o pilar da produtividade. No entanto, muitas fábricas enfrentam interrupções frequentes de produção devido ao acúmulo de poeira de grafite e resíduos metálicos dentro das máquinas CNC — especialmente em processos como fresagem úmida. Segundo uma pesquisa da International Battery Manufacturing Association (IBMA), cerca de 68% dos defeitos mecânicos em máquinas de usinagem de eletrodos ocorrem por contaminação interna, não por falhas elétricas ou mecânicas primárias.
A solução está no DC6060G – Centro de Usinagem Úmido para Grafite com Carcaça Selada. Este modelo foi projetado especificamente para ambientes de alta exigência, como linhas de produção de eletrodos para baterias de lítio. Ele incorpora três pilares tecnológicos:
Um cliente da América Latina, líder em produção de eletrodos para baterias de lítio, implementou o DC6060G em sua linha de produção em 2023. Antes da instalação, a máquina apresentava média de 12 paradas por mês devido à obstrução de peças e superaquecimento causados pela poeira. Após a adoção do sistema de selagem completa, os dados mostraram:
“O ganho não foi só técnico — foi estratégico”, diz João Silva, engenheiro-chefe da fábrica. “Agora, nossa equipe pode focar em melhoria contínua, não em consertos constantes.”
Esses resultados são replicáveis em qualquer fábrica que produza eletrodos para baterias de lítio, seja em Portugal, Brasil, Espanha ou EUA. O segredo? Não tentar “reparar” o problema, mas prevenir desde o início com um design pensado para o ambiente real — não para o laboratório.
Se você trabalha com materiais abrasivos como grafite ou metal em ambientes sensíveis, sua máquina merece mais do que uma capa simples. O DC6060G já ajudou mais de 45 empresas globais a transformar seus processos de usinagem em operações robustas e sustentáveis.
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