Na indústria calçadista, especialmente em segmentos premium e esportivos, a precisão no molde do calçado é decisiva para o sucesso do produto final. O uso de máquinas CNC com fresagem 5 eixos está transformando esse processo — reduzindo tempo de produção, aumentando a qualidade da superfície e eliminando erros humanos associados a múltiplas fixações.
Enquanto uma máquina 3 eixos (X, Y, Z) trabalha apenas em movimento linear, uma máquina 5 eixos adiciona duas rotações (A e B), permitindo que a ferramenta atue em ângulos complexos sem reconfigurar o molde. Isso significa menos manuseio — e, portanto, menos margem de erro. Segundo estudos da German Machine Tool Association, a redução de fixações pode diminuir até 40% dos erros de posicionamento em peças como solas médias e salto de sapato.
“Antes, gastávamos 3 horas por peça só para ajustar a posição. Agora, com o sistema rotativo da DC6070, fazemos tudo em uma única fixação.” – João Silva, engenheiro de produção, Fábrica de Calçados Lusitana, Portugal
A rigidez estrutural da máquina influencia diretamente a estabilidade durante o corte. Em testes comparativos com modelos antigos, a DC6070 apresentou uma redução de vibração de até 35%, resultando em superfícies mais lisas — crucial para moldes que serão usados em injeção de borracha ou PU. Além disso, seu motor elétrico de alto torque (até 3500 rpm) permite maior velocidade de corte sem comprometer a vida útil da ferramenta, gerando economia real de até 20% em custo de manutenção anual.
Peças como o salto de sandália ou o molde irregular do calçado esportivo exigem curvas suaves e geometrias complexas. A fresagem 5 eixos resolve isso com precisão sub-milimétrica. Um caso real: uma empresa brasileira de calçados esportivos reduziu o tempo de prototipagem de 12 para 4 dias após adotar essa tecnologia — e conseguiu aprovação técnica de marcas europeias em menos de 3 meses.
O controlador Syntec não apenas executa comandos, mas otimiza o caminho da ferramenta em tempo real. Ele analisa trajetórias antes do corte, evitando picos de aceleração que causam vibração. Em operações contínuas, isso melhora a eficiência do processo em até 25%. Para fábricas com produção em lote pequeno, como as de calçados artesanais, isso significa maior flexibilidade e menor tempo ocioso.
Se você está considerando migrar para fresagem 5 eixos, comece com um projeto-piloto envolvendo pelo menos três tipos diferentes de moldes (médio, salto, perfil irregular). Isso permite validar tanto a técnica quanto o retorno sobre investimento antes da escala total.
Essas melhorias não são teóricas — são aplicadas diariamente por fabricantes líderes em Portugal, Brasil, Espanha e Marrocos. Se você quer entender como integrar essa tecnologia à sua linha de produção, temos um guia técnico detalhado que mostra os passos práticos, desde a seleção do equipamento até a formação da equipe.
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