Na indústria calçadista global, a precisão na fabricação de modelos (ou "sapatilhas") é um dos principais fatores que determinam o sucesso do produto final — desde o ajuste perfeito até a consistência em produção em massa. No entanto, muitas fábricas ainda enfrentam desafios como superfícies rugosas, erros dimensionais acima de 0,1 mm e retrabalho frequente, impactando custos e prazos.
A fresadora CNC DC6060A, projetada especificamente para moldes de calçados, utiliza uma combinação única de cinco eixos de movimento e uma mesa rotativa dedicada. Isso permite que a ferramenta corte em ângulos variáveis sem necessidade de reposicionar manualmente o molde — eliminando falhas de alinhamento e garantindo acabamentos lisos mesmo em curvas complexas como os arcos do calcanhar ou a forma do antepé.
“Em testes comparativos com máquinas tradicionais, a DC6060A reduziu o erro médio de posicionamento de 0,12 mm para menos de 0,02 mm — um salto qualitativo que transforma a produtividade em linhas de produção em série.”
— Dr. Carlos Mendes, Engenheiro de Processos na Universidade de São Paulo
O sistema não apenas executa o movimento mecânico, mas também aplica correções automáticas baseadas em dados em tempo real. Através de sensores de força e feedback da máquina, o controle CNC ajusta dinamicamente a velocidade da ferramenta e a profundidade de corte, minimizando vibrações e evitando deformações no material — especialmente importante ao trabalhar com materiais sensíveis como espuma de alta densidade ou resina termoplástica.
Uma fábrica brasileira líder em calçados esportivos implementou a DC6060A para produzir moldes de uma nova linha de tênis com design arqueado avançado. Antes, cada peça exigia até três revisões manuais para corrigir imperfeições. Com a nova máquina, o tempo médio por peça caiu de 45 minutos para 18 minutos, e a taxa de defeitos foi reduzida de 12% para 1,7% — tudo isso mantendo uma repetibilidade dimensional inferior a ±0,01 mm.
A conexão direta entre software CAD/CAM e o sistema CNC permite que os engenheiros criem trajetórias de corte otimizadas antes mesmo da produção. Além disso, cada molde gerado é registrado em um sistema de rastreamento digital — permitindo auditorias rápidas e melhorias contínuas no processo, essencial para certificações internacionais como ISO 9001 ou IFS Food.
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