چرا در ماشینکاری مولفه‌های گرافیتی، لبه‌های زشت ایجاد می‌شوند؟ تنظیم صحیح سرعت پیشرفت و روش خنک‌کننده کلید است

18 11,2025
CNC KAIBO
دانش
مشکل رایج لبه‌های زشت در فرآیند ماشینکاری مولفه‌های گرافیتی عمدتاً به دلیل شکنندگی بالای گرافیت و عدم تطابق پارامترهای ماشینکاری است. این مقاله به طور عمیق دلایل ایجاد لبه‌های زشت در گرافیت را تحلیل می‌کند و بر آن تمرکز می‌کند که چگونه با تنظیم منطقی سرعت پیشرفت و استفاده از روش‌های خنک‌کننده موثر، به ویژه استفاده از سیستم شستشوی مرطوب، می‌توان محیط برش را بهینه کرد و به طور موثر لبه‌های زشت و شکستن تیغه را کاهش داد. با ارائه توصیه‌های عملی در مورد انتخاب تیغه و پارامترهای برش، این مقاله به مهندسان حوزه باتری‌های جدید و ساخت قالب‌ها کمک می‌کند تا کیفیت و کارایی ماشینکاری گرافیت را افزایش دهند.
营销主题配图_1752648070936.jpg

در فرآیند ماشینکاری میناوری گرافیت، مشکل رایج ناخوشایندی های ناشی از خوشه های کوتاه اغلب ناشی از شکنندگی بالای گرافیت و عدم تطابق پارامترهای ماشینکاری است. این مقاله به طور عمیق دلیل ایجاد خوشه های کوتاه در گرافیت را تحلیل می کند و برجسته می کند که چگونه با تنظیم منطقی سرعت پیشرفت و استفاده از روش های خنک سازی موثر، به ویژه استفاده از سیستم شستشوی مرطوب، می توان محیط برش را بهینه کرد و به طور موثر خوشه های کوتاه و خراش های بیت را کاهش داد.

مشکلات ناشی از شکنندگی بالای گرافیت

گرافیت به دلیل شکنندگی بالایش، در فرآیند میناوری با چالش های خاصی مواجه است. این مواد شکننده به راحتی می توانند در اثر نیروهای برشی خوشه های کوتاه ایجاد کنند. به عنوان مثال، در برخی از موارد، خوشه های کوتاه تا 20% از سطح میناوری را تحت تاثیر قرار می دهند، که این امر به طور قابل توجهی کیفیت محصول را کاهش می دهد.

مشکلات ناشی از شکنندگی بالای گرافیت

اهمیت انتخاب مواد بیت

انتخاب بیت مناسب در میناوری گرافیت بسیار مهم است. در میان انواع بیت ها، بیت های PCD برتری دارند. بیت های PCD با داشتن سختی و مقاومت بالای خود، می توانند با گرافیت شکننده بهتر کنار بیایند و خوشه های کوتاه را کاهش دهند. به عنوان مثال، در مقایسه با بیت های معمولی، بیت های PCD می توانند تا 30% خوشه های کوتاه را کاهش دهند.

تنظیم سرعت پیشرفت مناسب

سرعت پیشرفت در میناوری گرافیت تاثیر زیادی بر کیفیت سطح دارد. با تنظیم سرعت پیشرفت مناسب، می توان سطح میناوری را صاف تر کرد و خوشه های کوتاه را کاهش داد. به عنوان مثال، در برخی از آزمایشات، با تنظیم سرعت پیشرفت در محدوده 100 تا 200 мм/دقیقه، سطح میناوری به طور قابل توجهی بهبود یافت.

تنظیم سرعت پیشرفت مناسب

نقش سیستم شستشوی مرطوب

سیستم شستشوی مرطوب در کاهش گرما برشی و پاکسازی گرد و غبار گرافیت نقش مهمی دارد. با استفاده از سیستم شستشوی مرطوب، می توان گرما برشی را تا 40% کاهش داد و گرد و غبار گرافیت را از سطح برش پاک کرد. این امر علاوه بر کاهش خوشه های کوتاه، باعث افزایش عمر بیت نیز می شود.

پارامترهای فرآیند و نکات عملیاتی

برای کمک به مهندسان در عرصه باتری های انرژی نوین و ساخت قالب ها، در جدول زیر برخی از پارامترهای فرآیند معمولی و نکات عملیاتی ارائه شده است:

پارامتر مقدار پیشنهادی
سرعت دورانی بیت 8000 - 12000 دور در دقیقه
سرعت پیشرفت 100 - 200 мм/دقیقه
فشار شستشوی مرطوب 2 - 5 بار

با استفاده از این پارامترها و نکات عملیاتی، مهندسان می توانند به طور سریع مشکلات میناوری را تشخیص دهند و حل کنند.

پارامترهای فرآیند و نکات عملیاتی

استفاده از سیستم شستشوی مرطوب و طراحی کاملاً بسته، می تواند پایداری ماشین و کیفیت میناوری را بهبود بخشد. اگر شما به دنبال بهبود کیفیت و راندمان میناوری گرافیت خود هستید، ما آماده کمک به شما هستیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان، اینجا کلیک کنید.

نام *
پست الکترونیک *
پیام*

محصولات پیشنهادی

با ما تماس بگیرید
با ما تماس بگیرید
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png