در صنعت ماشینکاری گرافیت، کنترل گرد و غبار نه تنها برای حفظ محیط کاری سالم، بلکه برای حفظ دقت ماشینکاری و عمر مفید تجهیزات حیاتی است. در این مقاله، ما به مقایسه عمیق بین سیستمهای خشک (Dry Dust Collection) و سیستمهای مرطوب (Wet Washing System) میپردازیم — با تمرکز بر راهحلهایی که در ماشینکاری CNC DC6060G استفاده شدهاند.
سیستمهای مرطوب با استفاده از پاشش آب، ذرات گرد و غبار را مستقیماً در محل تشکیل آن گرفته و از پخش شدن آن در محیط جلوگیری میکنند. طبق تحقیقات انجامشده در کارخانههای تولید قطعات گرافیتی در آلمان و چین، سیستمهای مرطوب قادر به حذف بیش از 98% از ذرات کوچکتر از 5 میکرون هستند — در حالی که سیستمهای خشک فقط حدود 75-85% را کنترل میکنند.
| معیار | سیستم خشک | سیستم مرطوب |
|---|---|---|
| عملکرد جمعآوری | ~80% | >98% |
| نگهداری | متوسط | پایین |
| هزینه نگهداری سالانه | $1,200–$2,000 | $600–$1,000 |
بهخصوص در ماشینکاریهای با دقت بالا مثل DC6060G، این تفاوت عملکردی میتواند به طور مستقیم بر روی کیفیت سطح قطعات تأثیر بگذارد. سیستمهای مرطوب با کاهش مقدار گرد و غبار در محیط، از آلودگی ابزار برش و سنسورهای حساس جلوگیری میکنند — که معمولاً در سیستمهای خشک به دلیل جریان هوای زیاد، مشکلساز میشوند.
در ماشینکاری گرافیت، پاشش آب به صورت هدفمند و تحت فشار 0.3–0.6 MPa انجام میشود. این سیستم شامل لولههای مخصوص، سوپاپهای کنترل فشار و فیلترهای دو مرحلهای (ابتدا جامدات بزرگ، سپس ذرات ریز) است. بعد از جمعآوری، آب از طریق سیستم فیلتراسیون بازیابی میشود و دوباره در سیستم استفاده میگردد — که باعث کاهش مصرف آب و هزینههای عملیاتی میشود.
برای کاربران حرفهای، این سیستمها نه تنها از دقت ماشینکاری محافظت میکنند، بلکه مطابق با استانداردهای ISO 14001 و OSHA برای محیطهای کاری ایمن طراحی شدهاند. این موضوع برای کارفرمایانی که در بازارهای اروپایی و خاورمیانه فعالیت دارند، امتیاز بسیار مهمی است.
برای حفظ عملکرد بالا، توصیه میشود هر 150 ساعت کاری، فیلترهای اولیه تمیز شوند و هر 6 ماه یکبار سیستم آبرسانی بازبینی شود. مشکلات رایج مانند کاهش فشار آب یا انسداد لولهها معمولاً به دلیل رسوب گرافیت در سطوح داخلی است و با شستشوی مکانیکی یا استفاده از مواد شیمیایی ملایم قابل حل هستند.
با وجود اینکه سیستمهای مرطوب نیاز به نگهداری دارند، اما در مقایسه با سیستمهای خشک، توقفهای عملیاتی کمتری دارند و عمر مفید تجهیزات بیشتر است — که در بلندمدت بهرهوری کارخانه را افزایش میدهد.
