در صنعت ماشینکاری گرافیت، چالش اصلی کنترل ذرات معلق است که می‌تواند به سلامت کارکنان، دقت ماشین‌آلات و کیفیت محصولات آسیب برساند. بر اساس گزارش‌های مراقبت‌های بهداشتی صنعتی، غلظت ذرات گرافیت در هوا بالای ۱۰ میکرون (μg/m³) می‌تواند باعث مشکلات تنفسی شود — حتی در محیط‌های تحت کنترل.
در ماشینکاری DC6060G، سیستم شیرابه‌ای با استفاده از جریان آب تحت فشار (۲.۵–۴ بار فشار اتمسفر) و طراحی لوله‌های اسپری دقیق، ذرات گرافیت را در زمان واقعی خنثی می‌کند. این سیستم قادر است ۹۸٪ از ذرات معلق را در حین فرآیند ماشینکاری حذف کند — مقایسه‌ای که با سیستم‌های خشک (Dry Dust Collection) نمی‌تواند رقابت کند.
| روش | کارایی جذب ذرات | نیاز به نگهداری |
|---|---|---|
| خشک (Dry) | ~۷۵٪ | بالا (فلترهای متغیر) |
| مرطوب (Wet) | ~۹۸٪ | پایین (فقط فیلتر بازیابی) |
در محیط‌هایی که دقت بالا و تمیزی محیط ضروری است — مانند تولید قطعات الکترونیکی یا مواد نیمه‌هادی — سیستم شیرابه‌ای از این لحاظ م优势 دارد: - کاهش تخریب سطوح ماشین‌آلات - جلوگیری از تشکیل رسوب روی ابزارها - کاهش نیاز به تعویض فیلترهای مکانیکی - کاهش هزینه‌های نگهداری در بلندمدت (حدود ۳۰٪ در سال اول)
یک مورد واقعی در یک کارخانه در تهران، که از سیستم شیرابه‌ای در ماشینکاری گرافیت استفاده کرد، نشان داد که بعد از ۶ ماه، سطح آلودگی هوا در محل کار کمتر از ۵ μg/m³ بود — در حالی که قبل از این تغییر، مقدار آن بین ۲۵ تا ۳۵ μg/m³ بود.
برای حفظ عملکرد بهینه، توصیه می‌شود: - بررسی فیلتر بازیابی هر ۲۰۰ ساعت کار - تنظیم فشار آب هر ۳ ماه (حداکثر اختلاف ±۰.۵ بار) - تمیز کردن اسپری‌ها هر ۱۰۰ ساعت با آب مقطر این مراحل ساده می‌توانند عمر سیستم را تا ۴۰٪ افزایش دهند و از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کنند.
در صورتی که شما در حال ارتقاء محیط کاری خود برای تولید گرافیت با دقت بالا هستید، این سیستم فقط یک انتخاب فنی نیست — بلکه یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه در سلامت، کیفیت و عملکرد بلندمدت است.
