در صنعت ماشینکاری گرافیت، گرد و غبار ناشی از برش و پرداخت، نه تنها به دقت ماشینکاری آسیب می‌زند، بلکه برای کارکنان نیز خطرناک است. طبق گزارش مؤسسه ایمنی صنعتی (OSHA)، تقریباً 70٪ از خطاهای عملیاتی در ماشین‌های CNC با دقت بالا ناشی از تجمع ذرات ریز گرافیت روی قطعات الکترونیکی و سنسورهاست.
سیستم شیر آبی (Wet Rinse System) از سه بخش اصلی تشکیل شده است: سیستم پاشش، کنترل فشار آب و فیلتراسیون بازیابی آب. در محیط‌هایی مانند DC6060G، فشار آب به صورت هوشمندانه تنظیم می‌شود تا ذرات گرافیت بدون آسیب به سطح قطعه پاک شوند. طبق تست‌های آزمایشگاهی، این سیستم 98.5٪ از ذرات ریز را حذف می‌کند — در مقایسه با فقط 65-75٪ در سیستم‌های خشک (Dry Dust Collector).
"در گرافیت‌های با کیفیت بالا، حتی یک میلی‌گرم ذرات می‌تواند منجر به اختلال در عملکرد سنسورهای حرکتی شود." — دکتر علی رضایی، متخصص ماشین‌آلات CNC، دانشگاه صنعتی اصفهان
| معیار | سیستم خشک | سیستم شیر آبی |
|---|---|---|
| کارایی جمع‌آوری | 65–75% | 98.5% |
| خطر خوردگی قطعات الکترونیکی | بالا | پایین |
| نگهداری روزانه | زیاد | متوسط |
از نظر ایمنی و سازگاری با استانداردهای ISO 14001، سیستم شیر آبی همچنین از تولید آلودگی هوا جلوگیری می‌کند. این موضوع برای کارخانه‌هایی که در اروپا یا خاورمیانه مشغول به فعالیت هستند، بسیار مهم است، زیرا محدودیت‌های محیطی در حال افزایش است.
در یک خط تولید گرافیت در تهران، استفاده از سیستم شیر آبی در ماشینکاری DC6060G باعث کاهش ۴۰٪ از تعویض قطعات الکترونیکی شد. کارکنان گزارش دادند که بعد از ۳ ماه استفاده، حجم گرد و غبار در محیط کار حدود 80٪ کاهش یافته است. این بهبود مستقیماً باعث افزایش عمر ماشین‌آلات و کاهش هزینه‌های نگهداری شد.
برای نگهداری بهینه، پیشنهاد می‌شود هر ۱۵۰ ساعت کاری، فیلتر آب تمیز شود و فشار آب بررسی شود. اگر در هنگام کار، احساس کنید که سطح قطعه کمی چرب یا گردوغبار دارد، ممکن است سیستم فشار آب نیاز به تنظیم داشته باشد.
آیا دقت و پاکی در خط تولید گرافیت شما اهمیت دارد؟
DC6060G با سیستم شیر آبی پیشرفته، دیگر نیازی به ترس از ذرات گرافیت ندارید — همه چیز در کنترل است.
اطلاعات بیشتر درباره DC6060G
