در صنعت تولید باتری‌های الکترونیکی و قالب‌های پیچیده، گرافیت به دلیل خواص مکانیکی و الکتریکی منحصر به فردش، یکی از مواد پرکاربرد است. با این حال، فرآیند خرد کردن آن با چالش‌هایی همراه است — از جمله تجمع حرارت، تشکیل پودر گرافیت و ناهماهنگی در کیفیت سطح قطعه. طبق گزارش‌های صنعتی اخیر، بیش از 67% از مشکلات ریزش سطح در ماشینکاری گرافیت به دلیل عدم کنترل صحیح دمای برش و حذف ناقص ذرات برش است.
"استفاده از سیستم‌های شست‌وشوی مرطوب (Wet Coolant System) می‌تواند دمای سطح برش را تا 40–50% کاهش دهد و زمان توقف ماشین‌ها به دلیل آلودگی پودر گرافیت را به طور محسوسی کاهش دهد." — مجله ماشینکاری پیشرفته، 2023
در مقابل سیستم‌های خشک، سیستم‌های مرطوب با انتقال حرارت به طور مستقیم از سطح برش، از افزایش دمای محل برش جلوگیری می‌کنند. این کاهش دما، از خرابی ابزار برش (به خصوص ابزارهای PCD) و ایجاد لبه‌های متغیر جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، سیال خنک‌کننده به طور مؤثر ذرات ریز گرافیت را حمل و نقل می‌کند و از تجمع روی سطوح حساس ماشین‌ابزار جلوگیری می‌نماید.
| پارامتر | حالت خشک | حالت مرطوب |
|---|---|---|
| دمای سطح برش (°C) | 450–550 | 250–320 |
| زمان توقف به دلیل پودر | 3–5 دقیقه/ساعت | 0.5–1 دقیقه/ساعت |
| طول عمر ابزار (ساعت) | 12–18 | 25–35 |
در صنعت ماشینکاری گرافیت، یکی از مهم‌ترین نکات عملی، انتخاب سیستم شست‌وشوی مرطوب با طراحی کاملاً بسته است. مدل‌هایی مانند DC6060G که از طراحی غیرقابل نفوذ در برابر پودر (Fully Sealed Design) برخوردارند، حتی در محیط‌های پر از گرافیت، از آسیب به بخش‌های الکترونیکی ماشین‌ابزار جلوگیری می‌کنند. این ویژگی، زمان تعویض قطعات الکترونیکی را تا 60% کاهش می‌دهد و در بلندمدت، سودآوری خط تولید را افزایش می‌بخشد.
آماده‌اید تا کیفیت و بهره‌وری خط تولید خود را در ماشینکاری گرافیت به سطح جدیدی برسانید؟
با سیستم‌های شست‌وشوی مرطوب پیشرفته و طراحی بسته DC6060G، نه تنها از سرعت تولید افزایش می‌یابد، بلکه زمان توقف و هزینه‌های نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهید.
دریافت نمونه فنی و راهنمای اجرایی
