در صنعت تولید باتری‌های الکترونیکی و قالب‌سازی، گرافیت به دلیل خواص مکانیکی و الکتریکی منحصر به فرد، به طور گسترده استفاده می‌شود. اما خراشیدن آن بدون کنترل حرارت، منجر به مشکلات جدی می‌شود: سطح نامتناسب، شکستن ابزار، و لبه‌های خشن (毛刺). این مسائل غیرقابل پیش‌بینی، باعث افزایش هزینه‌ها و کاهش نرخ تولید می‌شوند.
هنگام خراشیدن گرافیت، بیش از ۷۰٪ انرژی مصرفی به عنوان گرما تبدیل می‌شود. این حرارت موضعی، حتی در سرعت‌های معمول خراشیدن، می‌تواند دمای سطح قطعه را به بیش از ۴۰۰°C برساند. براساس یک مطالعه انجام‌شده توسط مهندسان ما در کارخانه‌های تولید باتری در چین، استفاده از سیستم شستشوی مرطوب (Wet Coolant System) می‌تواند دمای سطح قطعه را تا ۳۵٪ کاهش دهد و به طور مستقیم، از تشکیل لبه‌های خشن جلوگیری کند.
| شرایط عملیاتی | بدون سیستم شستشوی مرطوب | با سیستم شستشوی مرطوب |
|---|---|---|
| دمای سطح (°C) | ~420 | ~270 |
| نرخ خرابی ابزار (%) | 18% | 6% |
| نرخ بازدهی محصول (%) | 78% | 94% |
«در ۶ ماه اخیر، با استفاده از سیستم شستشوی مرطوب، نرخ خرابی ابزار در خط تولید ما به کمتر از ۱۰٪ رسید. این تغییر، ما را قادر ساخت تا سفارشات را ۱۵٪ سریع‌تر تحویل دهیم.» — مهندس علی رضوی، مدیر تولید، شرکت پلاستیک‌های نوین
سیستم شستشوی مرطوب، همزمان دو عمل اصلی را انجام می‌دهد: خنک‌کاری مؤثر و حذف ذرات خراشیده. با استفاده از فشار بالا و قطره‌های ریز، مایع خنک‌کننده به صورت مستقیم به محل خراشیدن می‌رسد و گرمای ایجاد شده را به سرعت منتقل می‌کند. همچنین، این مایع با حذف ذرات گرافیت، از انسداد ابزار و خوردگی سطوح جلوگیری می‌کند.
برای بهینه‌سازی نتایج، پارامترهای زیر باید دقیقاً تنظیم شوند:
در نهایت، استفاده از سیستم شستشوی مرطوب + طراحی کاملاً بسته (Sealed Design)، نه تنها دقت تولید را افزایش می‌دهد، بلکه از آلودگی الکترونیک‌های حساس در محیط کار جلوگیری می‌کند.
با استفاده از DC6060G — ماشینکاری با سیستم شستشوی مرطوب و طراحی کاملاً بسته — از افزایش دقت، کاهش خرابی ابزار و بهبود بازدهی محصول بهره‌مند شوید.
همین حالا اطلاعات بیشتر بگیرید
