در تولید قالب کفش، به ویژه زمانی که از دستگاههای پیشرفته CNC پنج محور مانند مدل DC6070 استفاده میشود، بهینهسازی پارامترهای ماشینکاری نقش کلیدی در دستیابی به کیفیت بالا و بهرهوری بهتر دارد. این مقاله به بررسی نحوه انتخاب ابزار برش مناسب و تعیین سرعت برش بهینه باتوجه به نوع قالب کفش میپردازد و نکات کلیدی عملی برای اپراتورهای تازهکار و حرفهای ارائه میدهد.
ماشین CNC پنج محور DC6070 با بهرهمندی از میز گردان با قابلیت چرخش دقیق و الکتروموتور اصلی با گشتاور بالا، امکان دسترسی به زوایای پیچیده قالب را فراهم میکند. این ویژگیها موجب افزایش دقت و کاهش زمان ماشینکاری میشوند. کنترلر سرعت بالا Syntec، با رابط کاربری آسان، فرایند برنامهنویسی و تنظیمات را تسهیل میکند.
نکته عملی: با کالیبراسیون دقیق میز گردان و توجه ویژه به روانکاری منظم الکتروموتور اصلی، پایداری عملکرد دستگاه تا 15٪ افزایش مییابد.
طراحی قالب کفش با توجه به هندسههای متفاوت، نیازمند ابزارهای متنوعی است. به عنوان مثال، قالبهای پاشنه بلند با انحناهای تیز نیازمند فرزهای توپدار کوچک با قطر کمتر از 6 میلیمتر هستند در حالی که قالبهای کفش تخت برای سطوح نسبتا صاف از فرزهای تخت یا مخروطی با قطر 10 تا 12 میلیمتر بهره میبرند.
سرعت برش بهینه، بسته به جنس مواد قالب (عموماً آلومینیوم یا پلی اورتان سخت) و نوع ابزار، متغیر است اما به عنوان راهنمایی کلی:
تنظیم دقیق این پارامترها بر اساس جنس قالب و آزمونهای اولیه، میتواند زمان ماشینکاری را تا 20٪ کاهش داده و کیفیت سطح را بهبود دهد.
خطاهای معمول شامل لرزش ابزار در زوایای تند، خورده شدن بیشازحد لبه ابزار و ایجاد موج در سطوح منحنی است. برای کاهش این مشکلات توصیه میشود:
همچنین عملیات بررسی نهایی با Syntec HMI امکان تصحیح سریع پارامترها را قبل از اجرای قطعی برنامه فراهم میآورد.
مراقبت مرتب از الکتروموتور اصلی و روانکاری منظم یاتاقانها از مهمترین موارد نگهداری است. زمانبندی پیشنهادی برای سرویس کامل دستگاه هر 500 ساعت کاری است و شامل تنظیم مجدد میز گردان و بررسی سلامت کابلها میباشد.
برای بهرهمندی از عملکرد بیرقیب دستگاه CNC پنج محور DC6070 و پشتیبانی فنی رایگان ما، همین امروز اقدام کنید.
درخواست مشاوره تخصصی و سفارش دستگاه DC6070
