صنعت تولید قالب کفش در حال تجربه تحولات عمیق در نهایت هوشمندسازی است. با توجه به افزایش تقاضا برای دقت بالا و کاهش چرخههای تولید، استفاده از ماشینهای پنج محوره سیانسی مانند مدل DC6060A با میز گردان مخصوص قالب کفش و سیستم کنترل دقیق، بهعنوان ابزار کلیدی برای افزایش بهرهوری و تولید قطعات پیچیده در یک مرحله محسوب میشود. در این نوشتار به بررسی روندهای فنی ماشینهای سیانسی در صنعت قالب سازی کفش، همراه با دادههای کاربردی و تجربیات واقعی صنعتی پرداختهشده تا سازندگان بتوانند درک بهتری از مزایای ارتقاء تجهیزات برای کاهش حداقل ۳۰ درصدی زمان تولید و افزایش کیفیت دست یابند.
فرآیندهای سنتی تولید قالب کفش معمولاً با مشکلاتی چون کارایی پایین، دقت ناکافی در سطح پیچیده قالبها و وابستگی بالای نیروی انسانی مواجه هستند که به شکل چشمگیری مانع توسعه تولید انبوه و مقیاسپذیری کسبوکار میشوند. طبق آمارهای بهدستآمده، بسیاری از واحدهای قالبسازی زمان تولید هر قالب را بیش از دو برابر حد بهینه صرف میکنند و نرخ ضایعات آنها به دلیل خطاهای انسانی و تنظیمات غیرکارآمد، به مرز ۱۰ درصد میرسد.
استفاده از سیستمهای کنترل هوشمند با الگوریتمهای بهینهسازی مسیر ابزار و جبران اتوماتیک تغییرات در طول تیغه، موجب افزایش یکنواختی و ثبات در فرآیند میگردد. این فناوری سبب کاهش خطاهای تولید، افزایش دوام ابزار و کاهش نیاز به تنظیم مجدد مکرر میشود. به عنوان نمونه، در ماشین DC6060A، این سیستمها توانستهاند سرعت برش را تا ۲۰٪ و دقت ابعادی را تا ۰.۰۲ میلیمتر افزایش دهند.
میز گردان طراحی شده ویژه برای قالب کفش، امکان دسترسی کامل به سطوح پیچیده و چندوجهی قالب را فراهم میکند. این قابلیت باعث کاهش دفعات تعویض و فیکس کردن قطعات شده و در نتیجه زمان بیکاری دستگاه به شدت کاهش مییابد. وجود این ویژگی منجر به افزایش کیفیت سطح تا ۳۰٪ و کاهش ناهمواریهای سطح میشود که قبلاً قابل دستیابی نبود.
یکی از بزرگترین تولیدکنندگان قالب کفش، پس از نصب ماشین پنج محوره DC6060A و یکپارچهسازی آن با فرآیندهای موجود، موفق شد زمان تولید هر قالب را از ۵ روز کاری به ۳.۵ روز کاهش دهد، یعنی بیش از ۳۰٪ بهبود در زمان تولید. همچنین، نرخ محصولات معیوب از ۷٪ به زیر ۲٪ رسید که با افزایش کیفیت و رضایت مشتری همراه بود. این بهبودها به وضوح بیانگر بازتعریف منطق ظرفیت تولید و تحول در عملکرد خط تولید است.
کاربرد نرمافزارهای CAD/CAM در اتصال مستقیم و بیوقفه طراحی قالبها به ماشینآلات سیانسی، سطح هماهنگی عملیات را به حداکثر میرساند. این سطح از دیجیتالیشدن، موجب صرفهجویی و کاهش خطاهای انتقال داده، اصلاح سریع مدلها و اجرای دقیق نقشههای طراحی شده میگردد. در گزارشهای داخلی، این ادغام منجر به ۱۵٪ افزایش در قابلیت ردیابی فرآیند تولید شده است.
با توجه به گرایشهای جدید بازار و الزامات زیستمحیطی، انتظار میرود ماشینآلات سیانسی نسل بعد، قابلیت سازگاری با مواد سبز و بازیافتی و همچنین امکان ارتقاء مدولار برای انطباق سریع با فناوریهای نوین را در خود بگنجانند. این تحولات علاوه بر افزایش سطح فناوری، نقش مهمی در تحقق تولید پایدار ایفا خواهند کرد.
