در صنایع الکترونیک، باتری‌های انرژی‌های تجدیدپذیر و قالب‌سازی، گرافیت به دلیل خواص منحصر به فردی مانند مقاومت حرارتی بالا و وزن سبک، انتخاب اصلی است. با این حال، تراشکاری آن معمولاً با مشکل نوک‌های سنگین (毛刺) همراه است — یک مشکل متداول که تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی و عمر ماشین‌آلات دارد.
گرافیت یک ماده بسیار شکننده و پراکنده است. وقتی زاویه برش نامناسب یا سرعت برش بالا باشد، لایه‌های مواد به جای قطع شدن به طور تمیز، به صورت تکه‌های کوچک و نامنظم جدا می‌شوند. بر اساس تجربه‌های فنی در خطوط تولید، بیش از ۶۵٪ از موارد نوک‌های سنگین ناشی از عدم تنظیم صحیح پارامترهای برش و عدم حذف دقیق ذرات گرافیت است.
استفاده از ابزارهای برش با ماده PCD (Poly Crystalline Diamond) حداقل ۳ برابر عمر ابزار را در مقابل گرافیت افزایش می‌دهد. این نوع ابزارها حتی با سرعت برش تا ۲۰۰ متر در دقیقه، بدون خوردگی یا تغییر شکل عمل می‌کنند. در مقایسه با ابزارهای معمولی، PCD نوک‌های سنگین را تا ۷۰٪ کاهش می‌دهد.
| پارامتر | پیشنهاد مقدار | توضیح |
|---|---|---|
| سرعت برش (m/min) | 150–200 | بهترین تعادل بین کیفیت سطح و عمر ابزار |
| سرعت پیشروی (mm/rev) | 0.1–0.2 | کاهش نوک‌های سنگین و تنش داخلی |
| عمق برش (mm) | 0.5–1.0 | جلوگیری از تخریب لبه ابزار |
استفاده از سیستم‌های شستشوی مرطوب با فشار ۴–۶ بار (bar) به طور مؤثر گرما و ذرات ریز گرافیت را از محل برش حذف می‌کند. این سیستم‌ها با کاهش دمای سطح برش تا ۱۵–۲۰ درجه سانتیگراد، از تحریک مجدد ذرات و تشکیل نوک‌های سنگین جلوگیری می‌کند. ماشین‌هایی با طراحی کاملاً بسته (全密封 design) نسبت به مدل‌های باز، ۴۰٪ کاهش در از دست دادن سیال و ۳۵٪ کاهش در توقف‌های غیرمنتظره دارند.
دریافت راه‌حل‌های فنی اختصاصی برای خط تولید گرافیت شما
با استفاده از ابزارهای ما، ۷۸٪ از مشتریان ما در ۳ ماه اول، نوک‌های سنگین را کاهش داده‌اند.
دریافت نسخه آزمایشی رایگان
