در صنعت تولید الکترود باتری لیتیوم-ایون، یکی از مشکلات رایج و گران‌برآورده، خرابی‌های متعدد در ماشین‌های پردازش گرافیت است. براساس یک گزارش داخلی از ۳۰ کارخانه تولیدکننده الکترود در آسیا، حدود ۷۲٪ از شکست‌های ماشین‌آلات در حوزه پردازش گرافیت ناشی از نفوذ ذرات گرافیت و ضایعات فلزی به داخل بدنه ماشین است. این مسئله باعث می‌شود هزینه‌های نگهداری و تعمیرات سالانه افزایش یابد و زمان توقف عملیات (Downtime) به بیش از ۱۵ ساعت در هفته برسد.
ماشین‌های پردازش گرافیت با روش «شستشوی مرطوب» (Wet Washing)، مانند مدل DC6060G، به دلیل طراحی خاص خود، مستعد اختلالات مکانیکی و الکترونیکی هستند. ولی با استفاده از یک سیستم محافظتی کاملاً بسته — شامل طراحی ظرفیت جامع، مواد پلیمری مقاوم و سیستم تهویه هوشمند — می‌توان این مشکل را به طور قابل توجهی کاهش داد.
| معیار | قبل از محافظت | بعد از محافظت |
|---|---|---|
| میانگین زمان بین خرابی (MTBF) | ۶۵۰ ساعت | ۱۴۰۰ ساعت |
| زمان توقف در هفته | ۱۵ ساعت | ۳.۵ ساعت |
| هزینه تعمیرات سالانه | $۲۴,۰۰۰ | $۹,۰۰۰ |
«با اعمال این سیستم محافظتی، ما به یک نسبت خرابی کمتر از ۱٪ در ماه رسیدیم. این یک تغییر کلی در استراتژی تولید ما بود.»
— محمد رضا فتحی، مدیر تولید، شرکت باتری‌سازی فروزان، ایران
طراحی کامل غلاف بسته (Full-Sealed Hood) از مواد پلیمری با کربن سبز (Carbon Fiber Reinforced Polymer) ساخته شده است که علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، در برابر حرارت و ضربه نیز مقاوم است. به‌علاوه، اتصالات دینامیکی با استفاده از گِل‌های ضد نشت (Anti-Leak Sealants) و سنسورهای دما-هوای هوشمند، از انتقال گردوغبار و ذرات فلزی به داخل ماشین جلوگیری می‌کند.
این سیستم به‌طور خاص برای محیط‌های تولیدی با نیاز به تمیزی بالا — مانند خطوط تولید الکترود باتری لیتیوم-ایون — طراحی شده است. توانایی آن در کاهش ۷۰٪ از تعمیرات و افزایش عمر ماشین‌ها به مدت ۳ تا ۵ سال، ارزش فنی و اقتصادی بالایی دارد.
آماده‌اید تا از این فناوری برای بهبود کارایی خط تولید خود استفاده کنید؟
دانلود گواهی فنی: "محافظت از ماشین‌آلات در محیط‌های گرافیتی"
