در صنایع مرتبط با گرافیت، مانند ساخت قطعات الکترونیکی، باتریها و تجهیزات پزشکی، کنترل ذرات گرافیت از مهمترین عوامل برای حفظ دقت ماشینکاری و عمر تجهیزات است. در واقع، هرچه مقدار ذرات گرافیت در محیط بیشتر باشد، خطر آلودگی قطعات فلزی، مدارهای الکترونیکی و حتی سنسورهای حساس افزایش مییابد.
گرافیت به دلیل خاصیت روانی و ظرفیت تولید ذرات بسیار کوچک، در فرآیندهای خرد کردن و ماشینکاری (مانند CNC) به سرعت در هوای محیط منتشر میشود. مطالعات نشان میدهد که در محیطهای بدون کنترل، غلظت ذرات گرافیت میتواند به ۳–۵ میلیگرم بر متر مکعب برسد — این مقدار بیش از ۱۰ برابر حد مجاز برای محیطهای صنعتی است (طبق استاندارد OSHA). این ذرات میتوانند:
در اینجا، ماشینکاری خشک تحت خلاء با طراحی سیستم بسته کاملاً م密封 (Full Sealed Enclosure) و سیستم جمعآوری هوای پیشرفته، یکی از موثرترین راهحلها برای مقابله با این مشکل است. این سیستم با استفاده از یک پوشش بستهبندی تمامعمر و سیستم جمعآوری هوای با بازده بالا (Efficient Dust Extraction System)، ذرات گرافیت را از منطقه عملیات جدا کرده و به داخل فیلترهای متعدد هدایت میکند.
مشخصه | DC6060G | سیستمهای قدیمی |
---|---|---|
درصد کنترل ذرات | ≥ 98% | ≤ 75% |
زمان نگهداری | هر ۲۰۰ ساعت | هر ۵۰ ساعت |
هزینه نگهداری | کاهش ۴۰٪ | بالا |
برای حفظ عملکرد بهینه، باید به چند مرحله توجه کنید:
در یک کارخانه تولید قطعات الکترونیکی در تهران، پس از نصب سیستم DC6060G، غلظت ذرات گرافیت در محیط به کمتر از ۰.۵ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت و خطای ماشینکاری به کمتر از ۱٪ رسید — این موفقیت ۶ ماه بعد از اجرای پروژه ثبت شد.
با این روشهای علمی و عملی، شما نه تنها دقت ماشینکاری را حفظ میکنید، بلکه در راستای صنعت سبز و تولید پایدار نیز گام بر میدارید. این سیستمها نه تنها به صرفهجویی در هزینههای نگهداری کمک میکنند، بلکه امنیت کارکنان و کیفیت محصول را نیز بهبود میبخشند.