در صنعت تولید باتری‌های لیتیوم-ایون، دقت و پایداری در فرآیند ساخت الکترود گرافیتی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده کیفیت محصول نهایی است. با این حال، چالش‌های فنی مانند غبار گرافیت و خوردگی در محیط‌های بدون هوای تمیز، به‌طور مداوم روی عمر ماشین‌ها و تولید مداوم تأثیر می‌گذارد. این مقاله به‌صورت عمیق به بررسی راه‌حل‌های فنی موجود در ماشینکاری گرافیت با استفاده از ماشینکاری خشک و خلأ (DC6060G) می‌پردازد و نحوه کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش پایداری فرآیند را شرح می‌دهد.
محیط‌های کاری گرافیتی به‌دلیل ماهیت خاص خود، به‌راحتی می‌توانند منجر به خوردگی قطعات داخلی ماشینکاری، موتورهای کنترلی و سیستم‌های هوای خنک‌کننده شوند. براساس گزارش‌های صنعتی، حدود 40٪ از مشکلات نگهداری ماشین‌های CNC در خطوط تولید الکترود گرافیتی ناشی از نشت گرد و غبار است. این موضوع منجر به کاهش دقت ۱۵–۲۰٪ در طول ۶ ماه اول کار و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری تا ۳۵٪ در سال می‌شود.
ماشینکاری DC6060G با استفاده از طراحی جعبه‌بندی کاملاً بسته و سیستم جمع‌آوری گرد و غبار با فشار مثبت (Positive Pressure Dust Extraction)، تمامی ذرات گرافیت را در داخل ماشین نگه داشته و از نفوذ به بخش‌های حساس خارجی جلوگیری می‌کند. این سیستم با ظرفیت جمع‌آوری ۱۲۰۰ لیتر در دقیقه، می‌تواند ۹۹.۷٪ از ذرات زیر ۱۰ میکرون را حذف کند — یعنی تقریباً تمامی ذرات مضر در محیط کاری.
| عنصر | استاندارد/مشخصه |
|---|---|
| سطح محافظت IP | IP54 (مقاوم در برابر گرد و غبار و رطوبت) |
| مدت زمان بین تعمیرات | حداقل ۱۲ ماه (در مقایسه با ۴–۶ ماه در ماشین‌های معمولی) |
| کاهش هزینه‌های نگهداری | ۳۰–۳۵٪ در سال اول کار |
علاوه بر این، قطعات اصلی مانند محورهای راه‌انداز، سیستم‌های تغذیه و کنترلر با مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون و پوشش‌های PVD) طراحی شده‌اند که عمر آن‌ها را تا ۵۰٪ افزایش می‌دهد.
یک کارخانه تولید الکترود در چین، پس از انتقال به ماشین DC6060G، ۲۲٪ درصد افزایش در تولید روزانه و ۴۰٪ کاهش در هزینه‌های نگهداری ثابت گزارش داده است. این به‌طور مستقیم به بهبود کیفیت سطح الکترود و کاهش تلفات در مرحله پردازش بعدی منجر شده است.
به‌طور خلاصه، ماشینکاری خشک و خلأ DC6060G تنها یک ابزار تولید نیست، بلکه یک استراتژی عملی برای مدیریت هزینه‌های نگهداری و افزایش قابلیت اطمینان در محیط‌های حساس است. این فناوری به شرکت‌های تولیدکننده باتری اجازه می‌دهد تا در یک بازار رقابتی با کیفیت بالاتر، به‌صورت پایدار و کارآمد عمل کنند.
آماده‌اید تا فرآیند تولید الکترود خود را با اطمینان بیشتری به‌روز کنید؟
