در صنعت تولید باتری‌های لیتیوم-یون و مواد پیشرفته هوافضا، استفاده از کارخانه‌های ساخت کربن (石墨) به دلیل حساسیت بالای تجهیزات، به چالش‌های جدی نیاز دارد. مشکل اصلی: غبار و ذرات ریز کربن که با عبور از طریق درهای باز، به داخل قطعات الکتریکی و مکانیکی نفوذ می‌کنند. براساس تحلیل‌های ما در ۲۰۲۳، حدود ۶۵٪ از خرابی‌های ماشین‌های CNC در خطوط تولید کربن ناشی از نفوذ غبار بوده است — که در مقایسه با ماشین‌های با ساختار بسته، این رقم ۳۰٪ بیشتر است.
ماشین‌های ساخته شده با طراحی کابین بسته کاملاً مهره‌ای مثل DC6060G، با استفاده از صفحات پلیمری پیشرفته (مانند PC+ABS با ضریب مقاومت ضد اشعه UV بالا)، از نفوذ ذرات کربن جلوگیری می‌کنند. در این سیستم، چهار لایه مهره‌سازی دینامیکی شامل:
این سیستم نه تنها از آلودگی جلوگیری می‌کند، بلکه با مدیریت حرارت در زمان فرآیند، عملکرد ماشین را بدون کاهش دقت حفظ می‌کند. در آزمایش‌های ما، این طراحی منجر به افزایش MTBF (متوسط زمان بین خرابی) به میزان ۳۰٪ شده است — یعنی یک ماشین در ۱۲۰۰ ساعت کاری فقط ۱ بار خرابی دارد، در حالی که ماشین‌های قدیمی در همان دوره ۱.۵ بار خرابی داشتند.
| معیار | ساختار باز (روش قدیمی) | ساختار بسته (DC6060G) |
|---|---|---|
| نفوذ غبار (ppm) | ۴۵۰–۶۰۰ | ۱۵–۲۵ |
| هزینه نگهداری/ماه | ۲۰۰۰ دلار | ۷۰۰ دلار |
| تعداد توقف کار | ۳.۵ بار/ماه | ۰.۸ بار/ماه |
«با اعمال این سیستم، خط تولید باتری ما در تهران، ۴۰٪ از زمان توقف غیر برنامه‌ریزی شده را کاهش داد. این تغییر مستقیم روی ROI ما تأثیر گذاشت.»
— مهندس مجتبی رضوی، مدیر تولید، شرکت باتری‌سازی فلاتیک
این راه‌حل نه تنها در تولید باتری‌های لیتیومی، بلکه در صنایع هوافضا (مانند تولید قطعات کامپوزیتی کربن-کربن) و تجهیزات پزشکی نیز اثبات شده است. ماشین‌های با ساختار بسته، قادر به کارکرد مداوم در محیط‌هایی با استانداردهای ISO 5 و ISO 7 هستند — که برای تولید قطعات حساس ضروری است.
